প্রতিরোধ ঢালাই কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে?

প্রতিরোধের ঢালাইকে প্রভাবিতকারী উপাদান

প্রতিরোধের ঢালাইএকটি ঢালাই পদ্ধতি যা ধাতব উপাদানগুলিতে যোগদানের জন্য তাপ উৎপন্ন করতে বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে। পূর্বে উল্লিখিত হিসাবে, প্রতিরোধের ঢালাইয়ের নীতিটি মূলত জুলের উত্তাপের নিয়ম থেকে উদ্ভূত হয়, যেখানে ঢালাই তাপের উত্পাদন প্রাথমিকভাবে কারেন্ট, রেজিস্ট্যান্স এবং ঢালাই সময়ের মতো পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি নিম্নলিখিত সূত্র দ্বারা প্রকাশ করা যেতে পারে:

Q = I²Rt

প্রতিটি ঢালাই প্যারামিটারের অর্থ:

প্রশ্ন — তাপ (জে)

আমি — ওয়েল্ডিং কারেন্ট (A)

R — প্রতিরোধ (Ω)

t — ঢালাই সময় (গুলি)

ঢালাই বর্তমান

ঢালাইয়ের সময় উত্পন্ন তাপের উপর বর্তমানের একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে, যেমন সূত্রে দেখানো হয়েছে। কারেন্টের বর্গাকার মান তাপকে প্রভাবিত করে, যার অর্থ কারেন্ট যত বেশি হবে, তাপ তত দ্রুত বাড়বে। অতএব, ঢালাইয়ের আগে ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার সময়, উপযুক্ত কারেন্ট সেট করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাই কারেন্ট খুব ছোট হলে, ঢালাই গলে যাবে না এবং কোন ফিউশন কোর তৈরি হবে না। কারেন্ট খুব বড় হলে, ফিউশন কোর দ্রুত বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে ঢালাইয়ের সময় অত্যধিক স্প্যাটারিং হবে এবং ইলেক্ট্রোডের ক্ষতি হবে।

ওয়েল্ডিং কারেন্ট প্রধানত অল্টারনেটিং কারেন্ট (AC) এবং ডাইরেক্ট কারেন্ট (DC) এ বিভক্ত, যেমনটি নিচের চিত্রে দেখানো হয়েছে। দস্পট ওয়েল্ডিং মেশিনআমরা সরাসরি বর্তমান স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন এবং বিকল্প বর্তমান স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনে বিভক্ত ব্যবহার করি। ডাইরেক্ট কারেন্ট স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন থ্রি-ফেজ পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করে, সুষম পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন নিশ্চিত করে এবং 1000 Hz-এর বেশি ওয়েল্ডিং ফ্রিকোয়েন্সি অর্জন করতে পারে, যার ফলে উচ্চ ওয়েল্ডিং নির্ভুলতা পাওয়া যায়। তাদের পাওয়ার গ্রিড থেকে কম বিদ্যুতের চাহিদার সুবিধাও রয়েছে, এই শক্তি-সঞ্চয়কারী ওয়েল্ডারগুলি উত্পাদন শিল্প নির্মাতাদের মধ্যে ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয় করে তোলে। বিকল্প বর্তমান স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলির একটি একক-ফেজ 50Hz আউটপুট, উচ্চ ক্রমাগত লোড ক্ষমতা এবং পাওয়ার গ্রিডের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উপরন্তু, তারা কম ঢালাই ক্ষমতা আছে, দীর্ঘ ঢালাই সময় প্রয়োজন.

যোগাযোগ প্রতিরোধ

সূত্র থেকে, এটা দেখা সহজ যে প্রতিরোধ তাপ উৎপন্ন সরাসরি সমানুপাতিক। প্রতিরোধ ক্ষমতা যত বেশি, ঢালাইয়ের সময় উত্পাদিত তাপ তত বেশি। ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশ জুড়ে প্রতিরোধ বিতরণ করা হয়। ঢালাইয়ের সময়, ওয়ার্কপিসের যোগাযোগ বিন্দুতে সর্বোচ্চ প্রতিরোধ ঘটে, যার ফলে সর্বোচ্চ তাপ উৎপন্ন হয়। এর পরে ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দুতে প্রতিরোধ হয়। যাইহোক, যেহেতু ইলেক্ট্রোড জল-ঠান্ডা এবং দ্রুত ঠান্ডা হয়, তাই তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস পায়। অন্যদিকে, ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে যোগাযোগের প্রতিরোধের, যদিও এটি অদৃশ্য হয়ে যায়, তবে তাপ নষ্ট হয় না, যা উচ্চ তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে। অতএব, ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে শুধুমাত্র একটি ছোট এলাকা একটি ফিউশন কোর গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে এবং একসঙ্গে ঝালাই করতে পারে।

উপরন্তু, তাপমাত্রা এবং ইলেক্ট্রোড চাপ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, ধাতব ফলনের শক্তি হ্রাস পায়, ওয়ার্কপিস এবং ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি পায়, যার ফলে প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পায়। ক্রমবর্ধমান ইলেক্ট্রোড চাপ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তোলে, যোগাযোগের ক্ষেত্রকে বড় করে এবং প্রতিরোধের হ্রাস করে। ফলস্বরূপ, এমন একটি ঘটনা ঘটে যেখানে, সাধারণ উপকরণগুলির ঢালাইয়ের সময়, পাওয়ার চালু হওয়ার কিছুক্ষণ পরেই প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং যখন শক্তি বন্ধ হয়ে যায় এবং ফিউশন কোর গঠন করে, তখন প্রতিরোধ কমতে শুরু করে।

ঢালাই সময়

ঢালাইয়ের সময় যত বেশি হবে, তাপ তত বেশি হবে। এই সূত্রে, বর্তমান এবং সময় একে অপরের পরিপূরক হতে পারে। যখন আপনি একটি শক্তিশালী ওয়েল্ড চান, আপনি দ্রুত তাপ উৎপন্ন করতে এবং ঢালাই সম্পূর্ণ করার জন্য একটি ফিউশন কোর গঠন করতে অল্প সময়ের জন্য একটি উচ্চ প্রবাহ সেট করতে পারেন। বিকল্পভাবে, আপনি দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি কম কারেন্ট সেট করতে পারেন, কিন্তু এই পদ্ধতির একটি সীমা আছে। যদি সময়টি খুব দীর্ঘ সেট করা হয়, তাহলে এটি অতিরিক্ত স্প্যাটারিং হতে পারে এবং ইলেক্ট্রোড আটকে যেতে পারে। সেটা বর্তমান হোক বা সময়, সীমাবদ্ধতা আছে। পরামিতি সেট করার সময়, আপনাকে ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং বেধের পাশাপাশি ওয়েল্ডিং মেশিনের শক্তি বিবেচনা করতে হবে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য

ওয়ার্কপিসের উপাদানটি মূলত এর প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, যা ঢালাই তাপ উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। স্টেইনলেস স্টীল ঢালাই করার সময়, যার উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, তাপ উৎপন্ন করা সহজ কিন্তু এটিকে নষ্ট করা কঠিন, তাই ছোট স্রোতের প্রয়োজন হয়। কম প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা সহ অ্যালুমিনিয়াম সংকর ঢালাই করার সময়, তাপ উৎপন্ন করা কঠিন কিন্তু এটিকে নষ্ট করা সহজ, তাই বড় স্রোতের প্রয়োজন হয়। রৌপ্য এবং তামার মতো ধাতুগুলির উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং কম প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই উচ্চ স্রোতের সাথেও তারা খুব বেশি তাপ উৎপন্ন করে না তবে এটিকে দূরে সরিয়ে দিতে পারে। অতএব, এই ধাতুগুলি প্রতিরোধের ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয় তবে ইলেক্ট্রোড উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইলেকট্রোড ডিজাইন এবং জ্যামিতি

ইলেক্ট্রোডের আকৃতি এবং উপাদান তাপ উত্পাদনকেও প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের এলাকা বর্তমান ঘনত্বকে প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোডের ঘন ঘন ব্যবহার পরিধান এবং বিকৃতি হতে পারে, যোগাযোগের ক্ষেত্র বৃদ্ধি করতে পারে এবং ঢালাই শক্তি হ্রাস করতে পারে। অতএব, আমাদের অবিলম্বে ইলেক্ট্রোড টিপস মেরামত এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে। ইলেক্ট্রোডের তাপ পরিবাহিতা এবং প্রতিরোধ তাপ স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে। অতএব, আমরা ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং কম প্রতিরোধের সঙ্গে উপকরণ নির্বাচন করা উচিত.

পৃষ্ঠ প্রস্তুতি

ইলেক্ট্রোডের আকৃতি এবং উপাদান তাপ উত্পাদনকেও প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে যোগাযোগের এলাকা বর্তমান ঘনত্বকে প্রভাবিত করে। যখন আমাদের ইলেক্ট্রোড ঘন ঘন ব্যবহার করা হয় এবং পরিধান করে, তখন এটি যোগাযোগের ক্ষেত্রকে বাড়িয়ে দেয়, যার ফলে ঢালাই শক্তি হ্রাস পায়। অতএব, আমাদের অবিলম্বে ইলেক্ট্রোড টিপস মেরামত এবং প্রতিস্থাপন করতে হবে। ইলেক্ট্রোডের তাপ পরিবাহিতা এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা তাপ স্থানান্তরকে প্রভাবিত করে। অতএব, আমাদের ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং কম প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।