স্পট ওয়েল্ডিং হল এক প্রকার প্রেস ওয়েল্ডিং এবং একটি ঐতিহ্যবাহী ফর্মপ্রতিরোধের ঢালাই. এটি ধাতব কাজের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং অনেক শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই নিবন্ধটি স্পট ওয়েল্ডিংয়ের নীতিগুলি এবং কাজের পদ্ধতিগুলি বিশদভাবে ব্যাখ্যা করবে যাতে আপনি স্পট ওয়েল্ডিং কী তা আরও ভালভাবে বুঝতে পারবেন।

 স্পট ওয়েল্ডিং কি?

স্পট ওয়েল্ডিং হল একটি ধাতব যোগদানের কৌশল যেখানে উপরের এবং নীচের ইলেক্ট্রোড দ্বারা ধাতব ওয়ার্কপিসগুলিতে চাপ প্রয়োগ করা হয় এবং একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ তাদেরকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উত্তপ্ত করে, যার ফলে ধাতুটি যোগাযোগ বিন্দুতে ঝালাই হয়। উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং কম প্রতিরোধের কারণে ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত তামা দিয়ে তৈরি হয়। যখন বিদ্যুৎ ইলেক্ট্রোড এবং ধাতব ওয়ার্কপিসগুলির মধ্য দিয়ে যায়, তখন তাপ যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে ঘনীভূত হয়, সেগুলিকে প্লাস্টিকের অবস্থায় গলে যায়। তারপরে কারেন্ট বন্ধ করা হয়, কিন্তু চাপ বজায় থাকে, যোগাযোগের পয়েন্টগুলিকে একত্রে বন্ধন করে। স্পট ওয়েল্ডগুলি অপেক্ষাকৃত ছোট, প্রতিটি ওয়েল্ড স্পট এর ব্যাস প্রায় 3 থেকে 20 মিমি পর্যন্ত।

স্পট ওয়েল্ডিং কিভাবে কাজ করে?

আমরা স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটিকে চারটি ধাপে ভাগ করি: প্যারামিটার সেট করা, ওয়ার্কপিস স্থাপন করা, চাপ প্রয়োগ করা এবং কারেন্ট পাস করা।

পরামিতি সেট করা

স্পট ওয়েল্ডিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলি সেট করা। স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপ প্রাথমিকভাবে তিনটি পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়: বর্তমান, প্রতিরোধ এবং সময়। এই পরামিতিগুলির মধ্যে সম্পর্ক নিম্নলিখিত সমীকরণ দ্বারা প্রকাশ করা হয়:

Q = I²Rt

প্রশ্ন = তাপ উৎপন্ন

আমি = ওয়েল্ডিং কারেন্ট

R = ইলেক্ট্রোডে প্রতিরোধ

T = বর্তমান প্রবাহের সময়কাল

এই পরামিতিগুলি একে অপরকে প্রভাবিত করে এবং ঢালাইয়ের গুণমান নির্ধারণ করে। বর্তমানের সবচেয়ে বেশি প্রভাব রয়েছে; সমীকরণে এর বর্গ মান উল্লেখযোগ্যভাবে উৎপন্ন তাপকে প্রভাবিত করে। অতএব, স্রোত নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ঢালাই কারেন্ট খুব বেশি হলে, এটি ঢালাইয়ে বিকৃতি এবং বুদবুদ সৃষ্টি করতে পারে। কারেন্ট খুব কম হলে, ওয়ার্কপিসগুলি সঠিকভাবে গলে যাবে না।

ইলেক্ট্রোডের প্রতিরোধ ঢালাইয়ের সময় সামঞ্জস্য করা চ্যালেঞ্জিং, কারণ এটি মূলত ইলেক্ট্রোডের আকার এবং আকারের উপর নির্ভর করে। বর্তমান প্রবাহের সময়কালও গুরুত্বপূর্ণ এবং পছন্দসই ফলাফল অর্জনের জন্য অন্যান্য পরামিতিগুলির সাথে সমন্বয় করে সেট করা উচিত। উপরন্তু, ঢালাই চাপ আরেকটি মূল কারণ। পর্যাপ্ত চাপ ছাড়া, সফল স্পট ওয়েল্ডিং অর্জন করা কঠিন।

সারিবদ্ধ ধাতু

পরামিতি সামঞ্জস্য করার পরে,ঢালাই প্রক্রিয়াশুরু হয় প্রথমে, দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে ওয়ার্কপিসগুলি রাখুন, ধাতুকে সারিবদ্ধ করুন যাতে ইলেক্ট্রোডগুলি ঢালাই করার জায়গাটিকে লক্ষ্য করে। এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ ঢালাই বিন্দুটি ভুলভাবে সংযোজিত হলে, ঢালাই বন্ধ হয়ে যাবে, সম্ভবত পণ্যটি ত্রুটিপূর্ণ হতে পারে। যখন ধাতব টুকরাগুলির একটি বিশেষ আকৃতি থাকে বা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, তখন ওয়েল্ড স্পটটিকে দৃশ্যত সারিবদ্ধ করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, একটি বিশেষ জিগ তৈরি করা প্রয়োজন। এইভাবে, ঢালাইয়ের জন্য সঠিক প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করার জন্য আপনাকে শুধুমাত্র জিগে ধাতব টুকরা রাখতে হবে।

চাপ প্রয়োগ করুন

ঢালাইয়ের তৃতীয় ধাপ হল ধাতব ওয়ার্কপিসগুলিতে চাপ প্রয়োগ করা। ইলেক্ট্রোডগুলি ধাতব ওয়ার্কপিসের দিকে চলে যায় এবং চাপ প্রয়োগ করে, ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডগুলি একে অপরের সাথে শক্তভাবে যোগাযোগ করে তা নিশ্চিত করে।

পাসিং কারেন্ট

একবার ইলেক্ট্রোডগুলি সম্পূর্ণরূপে ধাতুর বিরুদ্ধে চাপলে, আপনি কারেন্ট শুরু করতে পারেন। এই সময়ে, ইলেক্ট্রোড থেকে ধাতুর ওয়ার্কপিসে বিদ্যুৎ প্রবাহিত হয়, যার ফলে ধাতু গলে যায়। কারেন্টের জন্য নির্ধারিত সময় শেষ হলে, কারেন্ট স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। এই মুহুর্তে, ইলেক্ট্রোডগুলি চাপ প্রয়োগ করতে থাকে, যা উত্তপ্ত ধাতুকে একসাথে ফিউজ করতে দেয়। অবশেষে, ইলেক্ট্রোডগুলি ঢালাই সম্পন্ন করে মুক্তি পায়।

স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য উপযুক্ত সাধারণ উপকরণ

কম কার্বন ইস্পাতস্বয়ংচালিত অংশ এবং শীট মেটাল ঘেরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের উপাদানের জন্য, আপনি শক্ত জোড় দাগ তৈরি করতে সাহায্য করার জন্য একটি উচ্চ বর্তমান এবং একটি ছোট ঢালাই সময় সেট করতে পারেন।

অ্যালুমিনিয়ামখুব কম প্রতিরোধের সঙ্গে ভাল তাপ অপচয় এবং পরিবাহিতা আছে। যাইহোক, এর পৃষ্ঠ সহজেই অক্সিডাইজ করে। অ্যালুমিনিয়াম শীট ঢালাই করার সময়, উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন ঢালাই সরঞ্জাম চয়ন করুন এবং দীর্ঘ ঢালাই সময় সেটিংস সহ কম কারেন্ট ব্যবহার করুন।

স্টেইনলেস স্টীলঢালাই, পালস ঢালাই সাধারণত চেহারার উপর তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের প্রভাব কমাতে ব্যবহার করা হয়, ঢালাই নান্দনিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

গ্যালভানাইজড শীটগুলিকে ঢালাই করার সময়, পৃষ্ঠের দস্তা স্তরে একটি কম গলনাঙ্ক থাকে, যা সহজেই পৌঁছানো যায়, যার ফলে উল্লেখযোগ্য স্প্ল্যাটার এবং ইলেক্ট্রোড লেগে যায়, যা অস্থির ঢালাই প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে। আমরা একটি দ্বি-পদক্ষেপ ঢালাই বর্তমান প্রক্রিয়া ব্যবহার করি: প্রথম ধাপে দস্তা স্তর ভেদ করার জন্য একটি ছোট কারেন্ট ব্যবহার করা হয়, এবং দ্বিতীয় ধাপটি স্প্ল্যাটার এবং ইলেক্ট্রোড স্টিকিং কমাতে, ঢালাইয়ের স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য উপযুক্ত ঢালাই পরামিতিগুলির সাথে বর্তমানকে সামঞ্জস্য করে।

এগুলি ছাড়াও, তামার তার এবং প্লেট, উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, লোহা এবং অন্যান্য ধাতুগুলিও স্পট ওয়েল্ডিং কৌশল ব্যবহার করে ঝালাই করা যেতে পারে। বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন ঢালাই পরামিতি প্রয়োজন হতে পারে.

স্পট ওয়েল্ডিং এর অ্যাপ্লিকেশন

স্পট ওয়েল্ডিং বিভিন্ন ক্ষেত্রে যেমন স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, হোম অ্যাপ্লায়েন্স এবং শীট মেটাল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্বয়ংচালিত শিল্পে, গাড়ির বডি সমাবেশের জন্য স্পট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা হয়, যার একটি জটিল কাঠামো রয়েছে, প্রায়ই পোর্টেবল স্পট ওয়েল্ডার বা স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং সিস্টেম ব্যবহার করে। গাড়ির অনেক ধাতব অংশ, যেমন সিট সাইড প্যানেল, শক শোষক এবং ব্রেক প্যাডের জন্যও স্পট ওয়েল্ডিং প্রয়োজন। স্পট ওয়েল্ডিং সাধারণত উচ্চ-ভলিউম ধাতু অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত. আপনি যদি প্রতি মাসে 20,000টি ধাতব শীট ঝালাই করতে চান, তাহলে স্পট ওয়েল্ডিং একটি আদর্শ পছন্দ।

স্পট ওয়েল্ডিং এর সুবিধা

স্পট ওয়েল্ডিংয়ের বিকাশের দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে এবং এটি ধাতব যোগদানের জন্য অনেক শিল্প খাতে অপরিহার্য। অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির তুলনায়, স্পট ওয়েল্ডিং বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে:

1. দ্রুত ঢালাই গতি:স্পট ঢালাই অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত। যদিও অন্যান্য পদ্ধতিতে একটি ঢালাই সম্পূর্ণ করতে কয়েক মিনিট সময় লাগতে পারে, স্পট ওয়েল্ডিং মাত্র কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে শেষ করতে পারে। ঢালাই প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, স্পট ওয়েল্ডিংয়ের সময় আরও দ্রুত হয়ে উঠেছে।

2. নান্দনিক ঢালাই:স্পট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে ঢালাই করা পণ্যগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক। তারা কম বিকৃতি প্রবণ, জোড় স্প্ল্যাটার থেকে মুক্ত, এবং ন্যূনতম দৃশ্যমান seams আছে। এই গুণটি স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উচ্চ নান্দনিক মান গুরুত্বপূর্ণ।

3. নিরাপদ অপারেশন:স্পট ওয়েল্ডিং এর অপারেশন প্রক্রিয়ায় একটি কম প্রযুক্তিগত অসুবিধা আছে, যা সাধারণ কর্মীদের জন্য প্রশিক্ষিত এবং নিরাপদে কাজ করা সহজ করে তোলে।

4. অটোমেশন সম্ভাব্যতা:স্পট ওয়েল্ডিং ধাতব পণ্যগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত এবং অটোমেশনের জন্য রোবোটিক সিস্টেমের সাথে সহজেই একত্রিত করা যেতে পারে, কায়িক শ্রম হ্রাস করে।

5. কোন ফিলার উপাদানের প্রয়োজন নেই:অন্যান্য অনেক ঢালাই পদ্ধতির বিপরীতে যার জন্য ধ্রুবক ফিলার উপাদান প্রয়োজন, স্পট ওয়েল্ডিং অতিরিক্ত উপাদানের প্রয়োজন ছাড়াই সরাসরি দুটি ওয়ার্কপিসকে একত্রিত করে।

এই সুবিধাগুলি স্পট ওয়েল্ডিংকে দক্ষ, নান্দনিক, নিরাপদ, স্বয়ংক্রিয়, এবং উপাদান-দক্ষ ধাতু যোগদানের প্রক্রিয়া প্রয়োজন এমন শিল্পে একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

প্রতিরোধের স্পট ঢালাই সীমাবদ্ধতা

যদিও স্পট ওয়েল্ডিং শক্তিশালী, নির্দিষ্ট কাঠামোগত সীমাবদ্ধতার কারণে এর প্রয়োগ সীমিত:

1. অবস্থান নির্ভুলতা: স্পট ওয়েল্ডিং একটি একক স্রাব সঙ্গে সম্পন্ন হয়. সুনির্দিষ্ট পজিশনিং সিস্টেম ছাড়া, মিসলাইনমেন্ট পণ্যের ত্রুটি এবং স্ক্র্যাপ হতে পারে।

2. বেধ এবং আকৃতির সীমাবদ্ধতা: স্পট ওয়েল্ডিং সাধারণত পাতলা শীট (0-6 মিমি) ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। পুরু বা অনন্য আকৃতির উপকরণগুলি স্পট ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে ঢালাই করা চ্যালেঞ্জিং, যা মোটা প্লেট বা পাইপের জন্য অন্যান্য ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করার অনুরোধ করে।

3. জয়েন্টের শক্তি: স্পট ওয়েল্ডিংয়ে ঢালাই করা জয়েন্টগুলি ততটা শক্তিশালী নাও হতে পারে কারণ এটি একটি স্থানীয় ঢালাই প্রক্রিয়া, এক সময়ে একটি জায়গায় ঢালাই করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।

4. গুণমান নিয়ন্ত্রণ চ্যালেঞ্জ: স্পট ওয়েল্ডিং-এ অসংখ্য পরামিতি জড়িত, প্রতিটি ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্যারামিটারের অনুপযুক্ত সমন্বয়, যেমন চাপ, অপূর্ণ ঢালাই ফলাফল হতে পারে।

এই সীমাবদ্ধতাগুলি বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য স্পট ওয়েল্ডিং বা বিকল্প পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময় উপাদানের ধরন, বেধ এবং ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন

স্পট ওয়েল্ডিং কাজ সম্পূর্ণ করতে, আপনার প্রয়োজন একটিস্পট ওয়েল্ডিং মেশিন. স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন সাধারণত বিভিন্ন আকারে আসে:স্থির স্পট ওয়েল্ডার, বেঞ্চটপ স্পট ওয়েল্ডার,পোর্টেবল বন্দুক স্পট ওয়েল্ডার, এবংমাল্টি স্পট ওয়েল্ডার. স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের পছন্দ মূলত আপনার ধাতব উপকরণের আকৃতি এবং আকারের উপর নির্ভর করে। সাধারণ 2 মিমি পুরু শীটগুলির জন্য, একটি উল্লম্ব স্পট ওয়েল্ডার যথেষ্ট। যাইহোক, ওয়েল্ডিং গাড়ির বডিগুলির জন্য যেখানে ওয়ার্কপিসগুলি সরানো কঠিন, পোর্টেবল ওয়েল্ডিং টং ব্যবহার করা হয়। আপনি যদি একবারে ধাতব উপকরণগুলিতে বেশ কয়েকটি দাগ ঝালাই করতে চান তবে একটি মাল্টি-স্পট ওয়েল্ডার আদর্শ।

সারাংশ

এখানে স্পট ওয়েল্ডিং সম্পর্কে একটি ব্যাখ্যা।ধাতু ঢালাইধাতু প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়, এবং স্পট ওয়েল্ডিং কৌশলগুলি বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। আপনি যদি স্পট ওয়েল্ডিং সম্পর্কে আরও জানতে চান, আপনি আমাদের ওয়েবসাইট দেখতে পারেন বা সরাসরি আমাদের প্রযুক্তিগত কর্মীদের সাথে পরামর্শ করতে পারেন।