স্পট ওয়েল্ডিং বিভিন্ন শিল্পে ধাতু উপাদান যোগদানের জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত কৌশল। এটি ধাতুগুলির মধ্যে শক্তিশালী বন্ধন তৈরিতে তার দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য পরিচিত। যাইহোক, স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনি স্প্যাটার নামে পরিচিত একটি সমস্যার সম্মুখীন হতে পারেন। এই নিবন্ধে, আমরা রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিংয়ে স্প্যাটার গঠনের কারণ এবং কীভাবে এটি প্রশমিত করা যায় তা অন্বেষণ করব।
আই বোঝা
স্পট ওয়েল্ডিং এ স্পাটার কি?
স্প্যাটার বলতে ক্ষুদ্র ধাতব ফোঁটা বোঝায় যা স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়েল্ডিং জোন থেকে বের করে দেওয়া যেতে পারে। এই ফোঁটাগুলি ছড়িয়ে দিতে পারে এবং আশেপাশের ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম বা এমনকি ওয়েল্ডারের সাথে লেগে থাকতে পারে। স্প্যাটার শুধুমাত্র ঢালাইয়ের চেহারাকে প্রভাবিত করে না কিন্তু ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুণমান এবং নিরাপত্তার উদ্বেগের কারণ হতে পারে।
রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিংয়ে স্প্যাটারের কারণ:
- দূষিত ইলেকট্রোড:স্প্যাটারের একটি সাধারণ কারণ হল দূষিত ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড। ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের অমেধ্য বা বিদেশী পদার্থ অসম গরম হতে পারে এবং ফলস্বরূপ, স্প্যাটার গঠন হতে পারে। নিয়মিতভাবে ইলেক্ট্রোড পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ এই সমস্যা কমাতে সাহায্য করতে পারে।
- অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ:ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে ধারাবাহিক চাপ বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপর্যাপ্ত চাপের ফলে অনিয়মিত আর্কিং হতে পারে, যা স্প্যাটার তৈরি করে। ওয়েল্ডিং মেশিনের সঠিক ক্রমাঙ্কন এবং পর্যবেক্ষণ অভিন্ন চাপ নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে।
- ভুল ঢালাই পরামিতি:ঢালাই কারেন্ট, সময় বা ইলেক্ট্রোড ফোর্স এর জন্য ভুল সেটিংস স্প্যাটারে অবদান রাখতে পারে। প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসরণ করা এবং ঢালাই করা উপাদানের বেধ এবং প্রকারের উপর ভিত্তি করে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য।
- উপাদান দূষণ:ঢালাই করার জন্য ধাতব পৃষ্ঠে মরিচা, তেল বা পেইন্টের মতো দূষিত পদার্থের উপস্থিতি ছিটকে পড়তে পারে। ঢালাইয়ের আগে ওয়ার্কপিসগুলিকে পরিষ্কার এবং ডিগ্রেসিং করে প্রস্তুত করা এই সমস্যাটি প্রতিরোধ করতে পারে।
- দুর্বল ওয়ার্কপিস ফিট-আপ:যদি ওয়ার্কপিসগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ না হয় এবং শক্তভাবে একত্রে আবদ্ধ না হয়, তাহলে ওয়েল্ডিং পয়েন্টে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের তারতম্য হতে পারে, যার ফলে অসম গরম এবং ছিটকে পড়তে পারে। নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিসগুলি ঢালাই করার আগে নিরাপদে অবস্থান করছে।
রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং এ মিটিগেটিং স্প্যাটার:
- ইলেকট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ:ইলেক্ট্রোড পরিষ্কার এবং অমেধ্য থেকে মুক্ত রাখুন। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং পরিষ্কার করুন।
- ধারাবাহিক চাপ:ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ইলেক্ট্রোড বল নিরীক্ষণ করুন এবং বজায় রাখুন যাতে গরম করা নিশ্চিত করা যায় এবং স্প্যাটার কম হয়।
- সঠিক পরামিতি:উপাদান নির্দিষ্টকরণ এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী ঢালাই পরামিতি সেট করুন।
- পৃষ্ঠ প্রস্তুতি:দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য ঢালাই করা ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন এবং ডিগ্রীজ করুন।
- সঠিক ফিট আপ:ঢালাইয়ের সময় অভিন্ন প্রতিরোধ বজায় রাখার জন্য ওয়ার্কপিসগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ এবং সুরক্ষিতভাবে আটকানো আছে তা নিশ্চিত করুন।
উপসংহারে, রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিংয়ে স্প্যাটার গঠনের জন্য ইলেক্ট্রোড দূষণ, অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ, ভুল ঢালাই পরামিতি, উপাদান দূষণ এবং দুর্বল ওয়ার্কপিস ফিট-আপ সহ বিভিন্ন কারণের জন্য দায়ী করা যেতে পারে। এই সমস্যাগুলির সমাধান করে এবং সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং ঢালাই অনুশীলনগুলি বাস্তবায়ন করে, স্প্যাটার কমানো এবং উচ্চ-মানের স্পট ওয়েল্ডগুলি অর্জন করা সম্ভব।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-২৩-২০২৩
