Budući da je princip aparata za zavarivanje sa pohranom energije da prvo napuni kondenzator kroz transformator male snage, a zatim isprazni radni komad kroz transformator otpora zavarivanja velike snage, na njega ne mogu lako utjecati fluktuacije električne mreže, a Snaga punjenja je mala, električna mreža U poređenju sa AC točkastim zavarivačima i sekundarnim ispravljačem točkastih zavarivača sa istim kapacitetom zavarivanja, utjecaj je mnogo manji.
Budući da je vrijeme pražnjenja manje od 20 ms, otporna toplina koju stvaraju dijelovi i dalje se provodi i difundira, a proces zavarivanja je završen i počinje hlađenje, deformacija i promjena boje zavarenih dijelova mogu se svesti na minimum.
Budući da svaki put kada napon punjenja dostigne zadanu vrijednost, prestaje sa punjenjem i prelazi na zavarivanje na pražnjenje, fluktuacija energije zavarivanja je izuzetno mala, što osigurava stabilnost kvaliteta zavarivanja.
Zbog izuzetno kratkog vremena pražnjenja, neće doći do pregrijavanja kada se koristi duže vrijeme, a transformatoru za pražnjenje i nekim sekundarnim krugovima aparata za zavarivanje akumulacije energije teško je potrebno hlađenje vodom.
Osim zavarivanja običnog čelika, željeza i nehrđajućeg čelika, aparat za točkasto zavarivanje se uglavnom koristi za zavarivanje obojenih metala, kao što su: bakar, srebro, nikl i druge legure, kao i zavarivanje između različitih metala . Široko se koristi u industrijskoj proizvodnji i proizvodnim poljima, kao što su: građevinarstvo, automobili, hardver, namještaj, kućanski aparati, kuhinjski pribor za domaćinstvo, metalni pribor, motociklistički pribor, industrija galvanizacije, igračke, rasvjeta, mikroelektronika, stakla i druge industrije. Mašina za projekciono zavarivanje za skladištenje energije je također vrlo čvrsta i pouzdana metoda zavarivanja čelika visoke čvrstoće, točkastog zavarivanja vruće oblikovanog čelika i projekcijskog zavarivanja matica u industriji proizvodnje automobila.
Kapacitivnost niskog napona | Kapacitivnost srednjeg napona | ||||||||
Model | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Čuvajte energiju | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
Ulazna snaga | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Napajanje | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Max Primary struja | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Primary Cable | 2.5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Maksimalna struja kratkog spoja | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Nazivni radni ciklus | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Veličina cilindra za zavarivanje | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Maksimalni radni pritisak | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Potrošnja rashladne vode | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/min |
O: Kada koristite aparat za točkasto zavarivanje, morate nositi zaštitnu opremu, izbjegavati dodirivanje dijelova opreme pod naponom i izbjegavati preopterećenje opreme.
O: Prilikom transporta aparata za točkasto zavarivanje potrebno je izbjeći jake vibracije ili udare na opremu, zaštititi kablove i elektrode opreme i izbjeći deformaciju ili oštećenje opreme.
O: Tokom skladištenja mašine za točkasto zavarivanje, opremu treba čuvati na suvom, provetrenom mestu bez prašine i vlage kako bi se izbegla korozija ili oštećenje opreme.
O: Prilikom rada aparata za točkasto zavarivanje, potrebno je provjeriti da li je oprema normalna, radi li u skladu s ispravnim procesom rada, pridržavati se radnih specifikacija i sigurnosnih mjera opreza i izbjeći oštećenje opreme ili nesreće.
O: Održavanje mašine za točkasto zavarivanje uključuje opremu za čišćenje, zamjenu elektroda, opremu za kalibraciju, opremu za podmazivanje, zamjenu dijelova i tako dalje.
O: Kontrolni sistem mašine za tačkasto zavarivanje uglavnom uključuje mikroprocesor, ekran osetljiv na dodir, PLC, itd., koji se koriste za kontrolu rada i podešavanja parametara opreme.