Automobilska automatska projekcijska stanica za zavarivanje pocinčanih matica

Uvod u projekt radne stanice za automatsko projekcijsko zavarivanje pocinčane matice

Pozadina korisnika i bolne tačke

Kompanija Chengdu HX trebala je zavariti M8 pocinčane navrtke na novim dijelovima za štancanje za VOLVO novi model automobila. Zahtijevali su dubinu prodiranja zavarivanja veću od 0,2 mm bez oštećenja navoja. Međutim, njihova postojeća oprema za zavarivanje suočila se sa sljedećim problemima:

Nestabilna čvrstoća zavara: Stara oprema, kao mašina za zavarivanje srednje frekvencije, rezultirala je nestabilnim zavarivanjem matica, što je dovelo do nedosljednog kvaliteta i visoke stope odbacivanja.

Neadekvatna penetracija zavarivanja: Zbog nestabilnog pritiska i potrebe za smještajem određenog raspona matica, stvarni proces zavarivanja često nije uspio postići potrebnu dubinu prodiranja ili su se performanse cilindra pogoršale.

Prekomjerno prskanje i neravnine od zavarivanja, teška oštećenja navoja: Stara oprema je stvarala velike iskre i prekomjerne neravnine tokom zavarivanja, što je rezultiralo teškim oštećenjem navoja i zahtijevalo ručno rezanje navoja, što je dovelo do visoke stope otpada.

Potrebna su velika ulaganja, potreba za kupovinom strane opreme: Volvo revizija zahtijevala je potpuno automatsko zavarivanje matica sa kontrolom zatvorene petlje i praćenjem parametara. Uzorci domaćih proizvođača nisu mogli ispuniti ove zahtjeve.

Ovi problemi su izazvali značajne glavobolje za kupca, koji je aktivno tražio rješenja.

Visoki zahtjevi kupaca za opremom

Na osnovu karakteristika proizvoda i dosadašnjeg iskustva, kupac je zajedno sa našim prodajnim inženjerima razmotrio i utvrdio sledeće zahteve za novu opremu po meri:

Ispunite zahtjev za dubinom prodiranja zavarivanja od 0,2 mm.

Nema deformacija, oštećenja ili zavarivačke troske koja se lijepi za navoj nakon zavarivanja, eliminirajući potrebu za rezanjem navoja.

Vrijeme ciklusa opreme: 7 sekundi po ciklusu.

Riješite fiksiranje radnog komada i sigurnosne probleme korištenjem robotskih hvatača i dodavanjem funkcija protiv prskanja.

Poboljšajte stopu prinosa ugradnjom sistema upravljanja kvalitetom u postojeću opremu kako biste osigurali prolaznost zavarivanja od 99,99%.

S obzirom na zahtjeve kupaca, konvencionalni strojevi za projekcijsko zavarivanje i pristupi dizajnu bili su neadekvatni. sta da radim?

Razvoj prilagođene radne stanice za automatsko projekcijsko zavarivanje pocinkovane matice

Uzimajući u obzir zahtjeve kupaca, odjel za istraživanje i razvoj kompanije, odjel tehnologije zavarivanja i odjel prodaje zajednički su održali sastanak za razvoj novog projekta. Razgovarali su o procesima, uređajima, strukturama, metodama pozicioniranja, konfiguracijama, identifikovali ključne tačke rizika i razvili rješenja za svaku od njih, određujući osnovni smjer i tehničke detalje kako slijedi:

Odabir opreme: Uzimajući u obzir procesne zahtjeve kupca, inženjeri zavarivanja i R&D inženjeri odlučili su koristiti model ADB-360 srednje-frekventnog invertorskog uređaja za zavarivanje za teške uvjete rada.

Prednosti ukupne opreme:

Funkcija automatske kompenzacije: Oprema ima automatsku kompenzaciju napona i struje mreže kako bi se osigurala stabilna količina i kvalitet zavarivanja.

Funkcija sigurnosne zaštite: Oprema je opremljena funkcijom samozaštite od preopterećenja, osiguravajući integritet programa i detaljnu funkciju alarma kako bi se osigurao siguran rad.

Inteligentni kontrolni sistem: usvaja kontroler zavarivanja za konverziju frekvencije na ekranu osetljivom na dodir, podržava više skupova skladištenja parametara zavarivanja i poboljšava fleksibilnost rada.

Stabilnost i pouzdanost: Oprema ima razumnu strukturu, lako održavanje, funkciju praćenja procesa zavarivanja kako bi se osiguralo da parametri zavarivanja ispunjavaju standarde i sljedivost podataka.

Multifunkcionalna kontrola zavarivanja: Ima funkciju zaključavanja lozinkom programa zavarivanja i funkciju detekcije zavrtnja/matice kako bi se osigurao kvalitet zavarivanja.

Pogodan rad: Opremljen funkcijom pneumatskog podešavanja pritiska, jednostavan rad, a visina zatvaranja zadovoljava proizvodne potrebe, poboljšavajući praktičnost rada.

Funkcija automatske kompenzacije: Aparat za zavarivanje ima funkciju automatske kompenzacije nakon brušenja, poboljšavajući tačnost zavarivanja, i integriran je na vanjskom glavnom kontrolnom ekranu za siguran i pouzdan rad.

Efikasna proizvodnja: Oprema ima funkciju povlačenja i prodaje cilindara, fleksibilan rad i visoku proizvodnu efikasnost.

Nakon detaljne rasprave o tehničkim rješenjima i detaljima sa kupcem, obje strane su postigle dogovor i potpisale “Tehnički sporazum” kao standard za razvoj opreme, dizajn, proizvodnju i prijem. Dana 13. jula 2024. postignut je sporazum o narudžbi sa kompanijom Chengdu HX.

Brz dizajn, isporuka na vrijeme, profesionalna postprodajna usluga, primljene pohvale kupaca!

Nakon utvrđivanja tehničkog sporazuma opreme i potpisivanja ugovora, rok isporuke od 50 dana je zaista bio kratak. AGERA-in projektni menadžer je odmah održao sastanak za početak proizvodnog projekta, odredio mehanički dizajn, električni dizajn, mehaničku obradu, vanjske dijelove, montažu, vremenske čvorove za puštanje u rad, pretprihvatanje tvornice kupaca, ispravak, završnu inspekciju i vrijeme isporuke, te organizirao i pratio na različite procese rada odjela kroz ERP sistem.

Pedeset dana je brzo prošlo i prilagođena radna stanica za automatsko projekcijsko zavarivanje pocinkovane matice za Chengdu HX je konačno završena. Naše stručno tehničko osoblje provelo je 10 dana instalirajući, otklanjajući greške i pružajući tehničku i operativnu obuku na lokaciji korisnika. Oprema je uspješno puštena u proizvodnju i zadovoljila je sve kriterije prihvatljivosti kupaca. Kupac je bio veoma zadovoljan stvarnom proizvodnjom i rezultatima zavarivanja Automatske radne stanice za zavarivanje pocinkovane matice. Pomogao je poboljšanju efikasnosti njihove proizvodnje, riješio problem stope prinosa, uštedio troškove rada i dobio njihove pohvale!