Potpuno automatska radna stanica za točkasto zavarivanje novih energetskih auto dijelova je potpuno automatska stanica za zavarivanje koju je razvila Suzhou Agera prema zahtjevima kupaca. Zavarivačka stanica ima automatsko utovar i pražnjenje, automatsko pozicioniranje, automatsko zavarivanje, a realizuje točkasto zavarivanje i projekcijsko zavarivanje u jednoj stanici.
1. Pozadina korisnika i bolne tačke
T Company, kompanija za električna vozila rođena u Silicijumskoj dolini, globalni je pionir električnih vozila. Osnovala je fabriku u Šangaju 2018. godine, otvarajući novo poglavlje u lokalizovanoj proizvodnji T električnih vozila. Sa povećanjem broja domaćih i izvoznih narudžbi, mala montaža Broj zavarenih dijelova se ubrzano povećava, a projekcijsko zavarivanje i točkasto zavarivanje dijelova za štancanje postali su novi izazovi za T kompaniju i prateće kompanije. Glavni problemi su sljedeći:
1. Efikasnost zavarivanja je preniska: Ovaj proizvod je sklop svjetla za automobil i prednje kabine. Na jednom proizvodu postoji i točkasto zavarivanje i zavarivanje navrtkom. Originalni proces su dvije mašine sa duplim stanicama, prvo točkasto zavarivanje, a zatim projekcijsko zavarivanje, a ciklus zavarivanja se ne može postići. zahtjevi za masovnu proizvodnju;
2. Operater je mnogo uložio: prvobitni proces je bio dva komada opreme, jedna osoba i jedna mašina za zavarivanje da bi se završila saradnja, a 11 vrsta radnih komada zahtevalo je 6 komada opreme i 6 osoblja;
3. Broj alata je velik i prebacivanje je složenije: 11 vrsta radnih komada zahtijeva 13 alata za točkasto zavarivanje i 12 alata za projekcijsko zavarivanje, a polica za teške uvjete potrebna je samo za policu i potrebno je puno vremena za zamjenu alata svake sedmice;
4. Kvalitet zavarivanja nije na standardnom nivou: više mašina za zavarivanje upravlja različitim osobljem, procesni parametri projekcijskog zavarivanja i raspored procesa zavarivanja su potpuno različiti, a višestruko prebacivanje procesa na licu mjesta uzrokuje defekte u različitim serijama proizvoda;
5. Nemogućnost ispunjavanja funkcija skladištenja i detekcije podataka: originalni proces je u obliku samostalne mašine, bez funkcija za otkrivanje i skladištenje podataka, ne može postići sljedivost parametara i ne može ispuniti zahtjeve za podacima kompanije T za opreme.
Kupci su jako uznemireni zbog navedenih pet problema i nisu uspjeli pronaći rješenje.
Uzorci novih energetskih auto dijelova
2. Kupci imaju visoke zahtjeve za opremom
Kompanija T i njena podrška Wuxi su nas pronašli preko drugih kupaca u novembru 2019. godine, razgovarali sa našim prodajnim inženjerima i predložili prilagođavanje aparata za zavarivanje prema sledećim zahtevima:
1. Efikasnost je potrebno poboljšati, najbolje je zadovoljiti potrebe točkastog zavarivanja i zavarivanja navrtkom proizvoda, a efikasnost proizvodnje jednog komada treba povećati na više od 2 puta veću od postojeće;
2. Operateri moraju biti komprimirani, po mogućnosti unutar 3 osobe;
3. Alat treba da bude kompatibilan sa dva procesa točkastog zavarivanja i projekcijskog zavarivanja i da kombinuje višeprocesne alate kako bi se smanjio broj alata;
4. Da bi se osigurao kvalitet zavarivanja, sistem automatski usklađuje parametre zavarivanja za različite procese proizvoda, smanjujući uticaj ljudskih faktora;
5. Oprema treba da obezbedi funkcije otkrivanja parametara i skladištenja podataka kako bi ispunila zahteve za podacima fabričkog MES sistema.
Po zahtevu kupca postojeći obični aparat za tačkasto zavarivanje to nikako ne može da realizuje, šta da radim?
3. Prema potrebama kupaca, istražite i razvijte prilagođene nove energetske autodijelove automatske radne stanice za točkasto zavarivanje
U skladu sa različitim zahtjevima koje su iznijeli kupci, odjel za istraživanje i razvoj kompanije, odjel za tehnologiju zavarivanja i odjel prodaje zajednički su održali novi sastanak za istraživanje i razvoj projekta kako bi razgovarali o procesu, strukturi, metodi napajanja, metodi detekcije i kontrole, naveli ključne točke rizika , i raditi jedan po jedan. Sa rješenjem se osnovni smjer i tehnički detalji određuju na sljedeći način:
1. Probni test radnog komada: Agera tehnolog zavarivanja napravio je jednostavnu fiksaciju za provjeru pri najvećoj brzini i koristio je našu postojeću mašinu za točkasto zavarivanje za probni test. Nakon obavljenih ispitivanja, zadovoljio je zahtjeve za zavarivanje kompanije T i odredio parametre zavarivanja. , konačan izbor napajanja iz invertera srednje frekvencije za točkasto zavarivanje;
2. Rješenje robotske radne stanice: R&D inženjeri i tehnolozi zavarivanja zajedno su komunicirali i odredili konačno rješenje robotske radne stanice za automatsko točkasto zavarivanje prema zahtjevima kupaca, koje se sastoji od šestosnih robota, strojeva za točkasto zavarivanje, stanica za mljevenje, konveksnih strojeva za zavarivanje i mehanizma za napajanje i mehanizam za dovod;
3. Prednosti opreme cijele stanice:
1) Otkucaji su brzi, a efikasnost je dvostruko veća od originalne: dva šestosovina robota se koriste za alate i rukovanje materijalom, i upareni su sa mašinama za točkasto zavarivanje i mašinama za projekcijsko zavarivanje za zavarivanje, smanjujući pomak i prijenos materijala dva procesa, a kroz optimizaciju putanje procesa, ukupni ritam dostiže 25 sekundi po komadu, a efikasnost se povećava za 200%;
2) Cijela stanica je automatizirana, štedi rad, ostvaruje upravljanje jednom osobom i jednom stanicom i rješava loše kvalitete koje je napravio čovjek: kroz integraciju točkastog zavarivanja i projekcijskog zavarivanja, zajedno sa automatskim hvatanjem i istovarom, jedna osoba može raditi na jednoj stanici, dvije Radna stanica može završiti zavarivanje 11 vrsta radnih komada, štedeći 4 operatera. Istovremeno, realizacijom inteligentne proizvodnje i cjelokupnog procesa rada robota, riješen je problem lošeg kvaliteta uzrokovanog ljudima;
3) Smanjite upotrebu alata i troškove održavanja mesta, a uštedite vreme: trudom inženjera, radni komad se formira u sklop na alatu, koji se zaključava cilindrom i pomera u stanice za tačkasto zavarivanje i projekcijsko zavarivanje pomoću robot za zavarivanje, smanjenje broja alata na 11 kompleta, smanjenje upotrebe alata za 60%, uvelike uštede na troškovima održavanja i postavljanja alata;
4) Podaci o zavarivanju su povezani sa MES sistemom kako bi se olakšala analiza podataka o kvaliteti i osigurao kvalitet zavarivanja: radna stanica usvaja kontrolu sabirnice za hvatanje parametara dva aparata za zavarivanje, kao što su struja, pritisak, vrijeme, pritisak vode, pomaka i drugih parametara, te ih uporediti kroz krivu. Da, prenijeti OK i NG signale do glavnog računara, tako da stanica za zavarivanje može komunicirati sa MES sistemom radionice, a rukovodno osoblje može pratiti stanje stanice za zavarivanje u ured;
4. Vrijeme isporuke: 50 radnih dana.
Agera je detaljno razgovarala o gore navedenom tehničkom planu i detaljima sa T kompanijom, a na kraju su dvije strane postigle dogovor i potpisale “Tehnički sporazum”, koji je korišten kao standard za istraživanje i razvoj opreme, dizajn, proizvodnju i prijem. U decembru 2019. potpisao je ugovor s kompanijom Wuxi koji podržava ugovor o narudžbi T Equipment.
Potpuno automatska radna stanica za točkasto zavarivanje za nove energetske auto dijelove
4. Brz dizajn, isporuka na vrijeme i profesionalna postprodajna usluga su osvojili pohvale kupaca!
Nakon potvrđivanja ugovora o tehnologiji opreme i potpisivanja ugovora, Agerin projekt menadžer je odmah održao sastanak za pokretanje proizvodnog projekta i odredio vremenske čvorove mehaničkog projektovanja, elektroprojekta, obrade, kupljenih dijelova, montaže, zajedničkog otklanjanja grešaka i predprihvatanja od strane kupca. u fabrici, ispravka, generalni pregled i rok isporuke, a kroz ERP sistem uredno otpremaju radne naloge svakog odeljenja, nadgledaju i prate tok rada svakog odeljenja.
Vrijeme je brzo prolazilo, a brzo je prošlo 50 radnih dana. Prilagođena radna stanica za tačkasto zavarivanje autodijelova kompanije T je završena nakon testova starenja. Nakon 15 dana instalacije i puštanja u rad i tehnologije, rada, obuke za održavanje, oprema je normalno puštena u proizvodnju i sva je dostigla standarde prihvatanja kupaca. Kompanija T je veoma zadovoljna stvarnom proizvodnjom i efektom zavarivanja radne stanice za tačkasto zavarivanje auto delova. To im je pomoglo da reše problem efikasnosti zavarivanja, poboljšaju kvalitet zavarivanja, uštede troškove rada i uspešno se povežu na MES sistem. Ujedno im je obezbijedila radionicu bez posade. Postavio je čvrste temelje i dao nam veliko priznanje i pohvale Ageri!
5. Agerina misija rasta je da ispuni vaše zahtjeve prilagođavanja!
Kupci su naši mentori, koji materijal trebate zavariti? Koji proces zavarivanja je potreban? Koji zahtjevi za zavarivanje? Trebate potpuno automatski, poluautomatski, radnu stanicu ili montažnu traku? Slobodno pitajte, Agera može da „razvije i prilagodi“ za vas.
Vrijeme objave: Feb-22-2023
