Nova energetska automatska mašina za zavarivanje od bakrene žice za kvadratno oblikovanje automobila

TK Company je osnovana u Kini 1998. godine. Jedno je od industrijskih preduzeća u Sjedinjenim Državama i bavi se automobilskim priključkom, visokonaponskim električnim aparatima, električnom i drugim industrijama. Kompanija TK je poznata po svojim inovativnim i najsavremenijim proizvodima i sistemskim rješenjima, a također je jedan od najvećih svjetskih dobavljača automobilske tehnologije. U martu 2023. godine, TK Company je zatražila od Suzhou Agere da razvije sve-u-jednom mašinu za formiranje i rezanje žice od bakrene pletenice u skladu sa zahtjevima. Oprema ima automatski mehanizam za povlačenje žice i modul za automatsko rezanje, koji može zadovoljiti ritam 12S, dodati sistem upravljanja kvalitetom i funkcije CCD fotografije i inspekcije. , aparat za zavarivanje koji može osigurati kvalitet zavarivanja. Sljedeća je scena kada su nas kupci pronašli:

1. Pozadina korisnika i bolne tačke

TK je preuzeo proizvod projekta njemačkog luksuznog brenda AD, koji zahtijeva visoku preciznost, visoke zahtjeve proizvodnje, visoke standarde inspekcije, velike količine, brz tempo i manje ručnog učešća:

1.1 Zahtjevi za visokom preciznošću: Razvoj novih proizvoda zahtijeva dimenzionalnu preciznost vodeću u industriji, a TK nema uzorke opreme na licu mjesta.

1.2 Visoki proizvodni zahtjevi: proizvod se ne mora deformirati, rezna površina ne smije imati R i C uglove, a veličina dvostepenog oblikovanja kvadrata treba biti 0,5 mm.

1.3 Brz tempo i visok stepen automatizacije: TK zahteva potpuno automatsko zavarivanje i slepljivanje, minimizirajući ljudsko učešće i postizanje glupog rada;

1.4 Sve ključne podatke treba sačuvati: Pošto su proizvodi koji se proizvode dodaci za nova energetska vozila i uključuju dijelove za carinski pregled, cijeli proces zavarivanja se mora pratiti i ključni podaci moraju biti sačuvani;

Gornja četiri problema zadaju glavobolju kupcima i oni uvijek traže rješenja.

2. Kupci imaju visoke zahtjeve za opremom

Na osnovu karakteristika proizvoda i prethodnog iskustva, kupac je nakon razgovora s našim prodajnim inženjerima postavio sljedeće zahtjeve za novu prilagođenu opremu:

2.1 Ispuniti zahtjeve ritma zavarivanja 12S komada;

2.2 Ispunjavanje zahtjeva za crtanje nakon presovanja i oblikovanja;

2.3 Automatsko prešanje kvadrata i automatsko sečenje nakon ručnog uvlačenja;

2.4 Nezavisno razvijajte MES sistem podataka kako biste uštedjeli ključno vrijeme zavarivanja, pritisak zavarivanja, pomak zavarivanja i struju zavarivanja u bazi podataka.

Prema zahtjevima kupaca, konvencionalne mašine za otporno zavarivanje i dizajnerske ideje jednostavno se ne mogu ostvariti. Šta da radim?

3. Prema potrebama kupaca, razviti prilagođenu mašinu za formiranje i rezanje bakrene pletene žice sve u jednom

U skladu sa različitim zahtjevima koje su iznijeli kupci, odjel za istraživanje i razvoj kompanije, odjel za procese zavarivanja i odjel prodaje zajednički su održali novi sastanak za istraživanje i razvoj projekta kako bi razgovarali o procesu, učvršćenju, strukturi, metodi pozicioniranja i konfiguraciji, naveli ključne tačke rizika , i donositi odluke jednu po jednu. Rješenje, osnovni smjer i tehnički detalji određuju se na sljedeći način:

3.1 Odabir opreme: Prije svega, zbog zahtjeva kupca u procesu, tehničar zavarivanja i inženjer za istraživanje i razvoj su zajedno razgovarali o određivanju modela srednjefrekventnog inverterskog DC aparata za zavarivanje sa teškim tijelom: ADB-920.

3.2 Prednosti cjelokupne opreme:

3.2.1 Visoka stopa prinosa, ušteda otkucaja: Izvor napajanja za zavarivanje usvaja inverterski DC izvor napajanja za zavarivanje, koji ima kratko vrijeme pražnjenja, brzu brzinu penjanja i DC izlaz kako bi se osigurala debljina nakon pritiskanja;

3.2.2 Automatsko zavarivanje, visoka efikasnost i velika brzina: oprema koristi ručno punjenje materijala zavojnice, a automatsko rezanje kvadrata može osigurati konzistentnost proizvoda;

3.2.3 Visoka stabilnost opreme: Osnovne komponente su uvezene konfiguracije, a Siemens PLC se koristi za integraciju našeg nezavisno razvijenog kontrolnog sistema, upravljanja mrežnom magistralom i samodijagnoze grešaka kako bi se osigurala pouzdanost i stabilnost opreme. Može se pratiti cijeli proces zavarivanja. U slučaju nedostatka ili pogrešnog zavarivanja, oprema će se automatski alarmirati i SMES sistem se može sačuvati;

3.2.4 Opšte zaptivanje opreme: Celokupna oprema je zaštićena radi sigurnosti i opremljena unutrašnjim i eksternim sistemima vodenog hlađenja kako bi se ispunili zahtevi radionica bez prašine;

Agera je u potpunosti razgovarala o gore navedenom tehničkom planu i detaljima sa kupcem. Nakon što su dvije strane postigle dogovor, potpisale su “Tehnički sporazum” kao standard za razvoj opreme, dizajn, proizvodnju i prihvatanje. Agera je postigla dogovor o narudžbi sa TK Company 30.03.2023.

4. Brzi dizajn, isporuka na vrijeme i profesionalna postprodajna usluga su osvojili visoke pohvale kupaca!

Nakon potvrde ugovora o tehnologiji opreme i potpisivanja ugovora, rok isporuke od 100 dana za potpuno automatsku novorazvijenu opremu za zavarivanje bio je zaista vrlo kratak. Agerin projektni menadžer je odmah održao sastanak za početak proizvodnog projekta i odredio mehanički dizajn, električni dizajn i mehaničku obradu. , outsourced dijelova, montaže, zajedničkih vremenskih tačaka otklanjanja grešaka i predprihvatanja, ispravljanja, generalnog pregleda i vremena isporuke kada kupci dođu u fabriku, te uredno uređuju radne naloge za svaki odjel kroz ERP sistem, nadgledaju i prate napredak u radu svakog odeljenja.

Prošlo je 100 dana, a TK-ova prilagođena mašina za oblikovanje i rezanje sve-u-jednom od bakrene žice je konačno završena. Nakon 30 dana instalacije, otklanjanja grešaka, tehnologije, rada i obuke od strane našeg stručnog osoblja tehničke službe na lokaciji kupca, oprema je normalno puštena u proizvodnju i potpuno je operativna. Postignut kriterijum prihvatanja kupaca. Kupci su veoma zadovoljni stvarnom proizvodnjom i rezultatima zavarivanja višenamjenske mašine za formiranje i striženje bakrene pletene žice. To im je pomoglo da poboljšaju efikasnost proizvodnje, riješe probleme prinosa, uštede radnu snagu i osiguraju konzistentnost i stabilnost proizvoda, što su dobro prihvatili!