Postoji mnogo načina spajanja metala, a zavarivanje je neophodna tehnika za spajanje mnogih metalnih dijelova.Ako ste novi u industriji zavarivanja, možda nećete shvatiti koliko različitih procesa zavarivanja postoji za povezivanje metala.Ovaj članak će objasniti 8 glavnih procesa zavarivanja, dajući vam dublje razumijevanje industrije zavarivanja.

Arc Welding

Elektrolučno zavarivanjeje proces koji koristi električni luk kao izvor topline za topljenje i spajanje površina radnih komada zajedno.To je najčešćetehnika zavarivanjai uključuje metode kao što su ručno lučno zavarivanje i zavarivanje zaštićeno plinom.Izbor metode lučnog zavarivanja ovisi o materijalu i zahtjevima zavarivanja.Za zavarivanje konstrukcijskog čelika koristi se ručno lučno zavarivanje, dok je zavarivanje zaštićeno plinom bolje za materijale poput nehrđajućeg čelika ialuminijumlegure.Važno je zaštititi područje zavarivanja kako bi se izbjegla oksidacija i varnice i pažljivo kontrolirati postavke struje i napona mašine kako bi se postigli najbolji rezultati.

MIG/MAG zavarivanje

Kod MIG/MAG zavarivanja, gorionik za zavarivanje isporučuje žicu za zavarivanje spojenu na izvor napajanja.Električni luk se stvara između žice za zavarivanje i obratka, topi i materijal izratka i žicu za zavarivanje kako bi se formirao zavareni šav, čime se obradak spaja.Tokom zavarivanja, gorionik za zavarivanje kontinuirano dovodi žicu i opskrbljuje zaštitni plin za zaštitu zavarenog šava.

MIG zavarivanješiroko se koristi i pogodan je za zavarivanje velikih, nepokretnih radnih komada.Uobičajeno se primjenjuje u teškim industrijama poput brodogradnje, izgradnje cjevovoda i čeličnih konstrukcija, a koristi se i za popravke i održavanje takvih projekata.

TIG zavarivanje

TIG zavarivanje, također poznat kao zavarivanje volframom inertnim plinom, je metoda koja koristi vanjski plin kao zaštitni medij.TIG zavarivanje koristi volframovu elektrodu koja se ne troši za spajanje metalnih materijala.Proces stvara visokotemperaturni luk koji topi i spaja metalne radne komade zajedno.

TIG zavarivanje je poznato po visokom kvalitetu zavarivanja, preciznosti i čistim, estetski ugodnim zavarenim spojevima.Posebno je pogodan za precizne komponente i tanke materijale kao što su nehrđajući čelik i aluminij.Ova metoda se uglavnom koristi u industrijama kao što su automobilska, svemirska i precizna proizvodnja.

Otporno zavarivanje

Otporno zavarivanje uključuje postavljanje obradaka između dvije elektrode.Toplota se stvara strujom, uzrokujući da se radni komadi tope i spajaju pod pritiskom.Otporno zavarivanje je podijeljeno u četiri glavne vrste:tačkasto zavarivanje, projekcijsko zavarivanje, sučeono zavarivanje, izavarivanje šavova.Odgovarajući proces zavarivanja bira se na osnovu potreba za zavarivanjem radnih komada.

U poređenju sa drugim metodama zavarivanja, otporno zavarivanje ima nekoliko prednosti: ne zahteva žicu za zavarivanje, brzo je i pogodno je za zavarivanje malih metalnih delova.Također ga je lako automatizirati, što ga čini široko korištenim u industrijama kao što su automobilski dijelovi, elektronika i proizvodnja kućnih aparata.Na primjer, ako trebate zavariti automobilsku maticu, možete odabrati otporno zavarivanje.

Lasersko zavarivanje

Lasersko zavarivanjeje metoda koja koristi laserski snop kao izvor energije za precizno zagrijavanje i spajanje metala ili plastike.U poređenju sa tradicionalnim elektrolučnim zavarivanjem, lasersko zavarivanje je brže i efikasnije.To je ključna tehnika u laserskoj obradi materijala.Lasersko zavarivanje ne zahtijeva elektrode i ne mora kontaktirati materijal izratka.Prilikom zavarivanja tankih materijala ili finih žica, ne uzrokuje povratno topljenje kao kod elektrolučnog zavarivanja.

Plazma zavarivanje

Plazma zavarivanje koristi visokoenergetski luk za stvaranje plazme, zagrijavajući površinu radnog komada do tačke topljenja.Materijal za zavarivanje se dodaje, topi i stapa sa obratkom.Ova metoda može zavariti različite materijale, uključujući metale, plastiku i keramiku.Široko se koristi u svemirskoj, automobilskoj proizvodnji i elektronici.

Ultrazvučno zavarivanje

Ultrazvučno zavarivanjekoristi visokofrekventne vibracijske valove koji se primjenjuju na površine dva obradaka pod pritiskom, uzrokujući njihovo trljanje zajedno i formiranje čvrstog šava.Ova metoda se može koristiti i za metale i za plastiku, a također može povezati različite materijale.Kod zavarivanja metala, visoke temperature raspršuju okside na površini i stvaraju lokalizirano kretanje u materijalu, formirajući zavar bez topljenja materijala.Ultrazvučno zavarivanje proizvodi vrlo precizne i čiste spojeve i lako je automatizirana metoda zavarivanja.

Zavarivanje trenjem

Zavarivanje trenjemstvara toplinu kroz trenje velike brzine između dva obradaka, omekšavajući i stapajući njihove površine.Otopljeni površinski sloj se zatim izbacuje, a spoj se formira kako se hladi.Ovo je proces zavarivanja i spajanja u čvrstom stanju.Zavarivanje trenjem ne zahtijeva vanjski izvor topline, što pomaže u sprječavanju defekata kao što su deformacije i pukotine zbog previsoke temperature.Takođe je energetski efikasan i proizvodi jake zavarene spojeve.Možete ga koristiti za zavarivanje metala na metal ili metala na nemetal, a široko se koristi u industrijskoj proizvodnji, kao što su kotači aviona i osovine željezničkih vozila.

Prilikom odabira procesa zavarivanja, uzmite u obzir faktore kao što su materijali, debljina, veličina izratka i zahtjevi za zavarivanje.Važno je provesti više testova kako bi se odredila najprikladnija metoda zavarivanja.

FAQ：

1、Koja tehnologija zavarivanja je prikladnija za automobilsku industriju?

Otporno zavarivanje je pogodnije za zavarivanje automobilskih komponenti.Njegove prednosti su čvrsti i estetski zavari, velika brzina zavarivanja i laka implementacija automatizacije zavarivanja.

2、Koji materijali se mogu zavariti?

Generalno, različiti metalni materijali kao što su nerđajući čelik, bakar, aluminij, pocinčani čelik, itd., mogu se zavarivati.

3、Koje vrste materijala za punjenje postoje za šipke za zavarivanje?

Vrsta šipke za zavarivanje varira u zavisnosti od procesa zavarivanja.Za otporno zavarivanje, ovaj proces ne zahtijeva zavarivanje šipki.

4、Gdje mogu naučiti više vještina zavarivanja?

Tehnike zavarivanja možete naučiti u specijalizovanim stručnim školama ili studiranjem u tvornicama.