Analizirati strukturu, dizajn mehanizma i razvojne prednosti elektrode aparata za zavarivanje akumulacije energije

Elektroda za skladištenje energijeaparat za zavarivanjedijeli se na glavu, štap i rep. Glava je dio gdje elektroda dolazi u kontakt sa zavarenim spojem za zavarivanje. Prečnik elektrode u parametrima procesa zavarivanja odnosi se na prečnik radne površine kontaktnog dela.

Šipka je podloga elektrode, uglavnom cilindar, a njen prečnik se u obradi naziva prečnik elektrode D, što je osnovna veličina elektrode, a njena dužina je određena postupkom zavarivanja.

Rep je kontaktni dio između elektrode i šipke za hvatanje ili direktno s krakom elektrode. Osigurajte nesmetan prijenos struje zavarivanja i pritiska elektrode. Otpor kontakta kontaktne površine treba biti mali i zapečaćen bez curenja.

Elektroda mehaničkog dijela kondenzatorske mašine za točkasto zavarivanje je materijal hrom-cirkonijum bakra, koji ima malu otpornost i troši manje toplotne energije. Prilikom zavarivanja, sve dok se elektroda redovno popravlja, može efikasno izbjeći povećanje kontakta i spriječiti smanjenje čvrstoće lemnog spoja. Dužina elektrode je 40 mm, prečnik 6 mm, a prečnik kraja 2,5 mm.

Kapacitivna mašina za točkovno zavarivanje, dizajn mehanizma mehanizma pritiska, sklop aparata za zavarivanje, prvo vodilica i potporna šipka pričvršćena na donju ploču, a zatim odaberite dvije lagane povratne opruge postavljene na vodilicu i potpornu šipku, a zatim sklop potisne šipke na potpornu šipku i šipku vodilicu, a na kraju su dvije elektrode fiksirane na donju ploču i potisnu šipku. U procesu sklapanja, treba napomenuti da dvije elektrode trebaju imati relativno precizan koaksijalni stepen.

Prilikom zavarivanja, radni komad se prvo postavlja između dvije elektrode, a matica na potpornoj šipki se okreće (jer je za tanke male dijelove, razmak elektroda nije veliki), tako da se potisna šipka zavarivačke mašine kreće u smjeru donje ploče sa elektrodom, tako da radni komad bude čvrsto stegnut između dve elektrode. Nakon što je zavarivanje završeno, okrenite maticu u suprotnom smjeru, tada će opruga za vraćanje podići potisnu šipku i elektrodu pričvršćenu na potisnu šipku, a zatim uzeti radni komad nakon zavarivanja.

Razvojna prednost

1. Cijena je jeftina. Tržišna cijena kapacitivnog akumulacionog aparata za točkasto zavarivanje nije tako visoka kao što javnost misli, a može nabaviti one male i srednje proizvođače zavarivanja. U slučaju mnogih prednosti, to ipak nije previsoka cijena, što je vrlo rijetko.

2, potpuno automatiziran rad. Rad kapacitivnog akumulacionog aparata za tačkasto zavarivanje je potpuno automatizovan, što se ne može porediti sa mnogim aparatima za zavarivanje. Ova vrsta mašine zahteva samo od operatera da jednostavno pritisne dugme kako bi savršeno zavario efekat koji zahteva proizvođač, i dobio dvostruko veći rezultat uz upola manje truda.

3, nema traga. Zbog izuzetno kratkog vremena zavarivanja, samo nekoliko milisekundi, oznaka zavarivanja nije vidljiva nakon završetka zavarivanja.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. bavi se proizvođačima opreme za zavarivanje, fokusirajući se na razvoj i prodaju štedljivih mašina za otporno zavarivanje, automatske opreme za zavarivanje i industrijske nestandardne specijalne opreme za zavarivanje, Anjia se fokusira na to kako poboljšati kvalitetu zavarivanja , efikasnost zavarivanja i smanjenje troškova zavarivanja. Ako ste zainteresovani za našu kapacitivnu mašinu za točkovno zavarivanje, kontaktirajte nas：leo@agerawelder.com