U industriji zavarivanja ima ih mnogovrste zavarivanja. Lučno zavarivanje i točkasto zavarivanje su među najčešćim tehnikama. Često se koriste u različitim poljima i igraju važnu ulogu u različitim industrijama. Kao početniku, možda će biti teško razumjeti razlike. Ako želite naučiti o razlikama između elektrolučnog i točkastog zavarivanja, sljedeći članak će ih detaljno objasniti.

Šta je elektrolučno zavarivanje?

Elektrolučno zavarivanjeje proces koji koristi toplinu koju stvara električni luk za topljenje i spajanje metala zajedno. Izvor napajanja za elektrolučno zavarivanje može osigurati jednosmjernu (DC) ili naizmjeničnu struju (AC). Ovisno o zahtjevima zavarivanja, lučno zavarivanje može koristiti ili potrošne ili nepotrošne elektrode. Razvijeno krajem 19. stoljeća, elektrolučno zavarivanje je igralo značajnu ulogu u brodogradnji, a također se široko koristi u automobilskoj i teškoj industriji.

Šta je točkovno zavarivanje?

Tačkasto zavarivanje je oblikotporno zavarivanjekoji koristi električnu struju za generiranje topline i primjenu pritiska, uzrokujući da kontaktne točke između radnih komada formiraju grumen vara ili plastično stanje i spajaju se zajedno. To je tradicionalna metoda zavarivanja koja prvenstveno koristi bakrene elektrode za provođenje električne energije. Električna struja prolazi kroz obratke, topi ih ​​na kontaktnim tačkama, a kada struja prestane, pritisak nastavlja da drži kontaktne tačke zajedno, formirajući spoj.

Razlika između elektrolučnog i točkastog zavarivanja

Princip zavarivanja

Elektrolučno i točkasto zavarivanje rade na različitim principima. Elektrolučno zavarivanje koristi elektrodu i radni komad za stvaranje električnog luka, stvarajući toplinu. Visoka temperatura topi elektrodu u tekućinu koja ispunjava metalni spoj i hladi se kako bi se formirao zavar, spajajući dva metalna dijela. Ovo je oblik zavarivanja u tečnom stanju.

Tačkasto zavarivanje, s druge strane, uključuje slaganje dva obradaka i primjenu pritiska s dvije elektrode. Električna struja zagrijava kontaktne točke između elektroda i obradaka, uzrokujući njihovo topljenje. Nakon hlađenja, dijelovi se spajaju, čineći čvrstu vezu.

Zahtjevi za materijalom za punjenje

U procesu zavarivanja, lučno zavarivanje može koristiti metal za punjenje ili ne. Prilikom zavarivanja dva obradaka, materijal za punjenje možda neće biti potreban. Tačkasto zavarivanje ne zahtijeva materijal za punjenje; direktno zagrijava radne predmete do plastičnog stanja kako bi ih spojio.

Obim aplikacije

Tačkasto zavarivanje i lučno zavarivanje imaju različite primjene. Elektrolučno zavarivanje je pogodno za zavarivanje složenih oblika i velikih metalnih obradaka, što ga čini idealnim za popravke i održavanje velikih dijelova i aplikacija u teškoj industriji. Tačkasto zavarivanje se obično koristi za male dijelove debljine oko 3 milimetra i bolje je za zavarivanje velikih količina. Obično se koristi u automobilskoj industriji i industriji kućanskih aparata.

Vrijeme zavarivanja

Elektrolučno zavarivanje metala traje duže i nije jednokratan proces. Tačkasto zavarivanje je mnogo brže i može završiti proizvod za minutu ili čak nekoliko sekundi.

Troškovi zavarivanja

Elektrolučno zavarivanje ima relativno nisku cijenu zavarivanja, ali zbog tehničkih poteškoća, cijena rada za kvalifikovane zavarivače je visoka. Tačkasto zavarivanje ima veći ukupni trošak, s jednimmašina za tačkasto zavarivanjekoštaju kao nekoliko aparata za elektrolučno zavarivanje. Međutim, cijena rada za operatere je niska, što dugoročno može uštedjeti troškove.

Zahtjev za vanjskim pritiskom

Za zahtjeve vanjskog pritiska, lučno zavarivanje općenito ne zahtijeva vanjski pritisak. Luk koji stvara izvor napajanja topi radni komad i materijal za punjenje. Točkasto zavarivanje, međutim, zahtijeva pritisak zraka da pritisne dva obradaka zajedno, a zatim se toplina stvara kroz struju.

Operativna sigurnost

Elektrolučno zavarivanje je tehnički zahtjevno i zahtijeva kvalifikovane zavarivače. Ako želite koristiti elektrolučno zavarivanje, morate proći stručnu obuku. Tačkasto zavarivanje je jednostavnije i sigurnije, zahtijeva relativno manje vještine. Operaterima je potrebna samo osnovna obuka da bi započeli.

zaključak:

Gore navedene su glavne razlike između elektrolučnog i točkastog zavarivanja. Prilikom odabira metode zavarivanja, trebali biste uzeti u obzir ove točke. Da li ćete odabrati točkasto ili lučno zavarivanje uglavnom ovisi o proizvodu koji trebate zavariti, njegovom materijalu i karakteristikama. Na primjer, ako želite zavariti veliku cijev od nehrđajućeg čelika, najbolje je odabrati elektrolučno zavarivanje jer je točkasto zavarivanje prikladno samo za male dijelove. Stoga prije nego što odaberete metodu zavarivanja, svakako analizirajte svaku situaciju iz više perspektiva.