Uzroci mjehurića kod točkastog zavarivanja?

Mjehurići unutar mjesta zavarivanja u točkastom zavarivanju navrtkama mogu biti čest problem koji utiče na kvalitet i integritet zavara. Ovi mjehurići, također poznati kao poroznost, mogu oslabiti zavar i ugroziti njegove performanse. U ovom članku ćemo istražiti primarne razloge za stvaranje mjehurića u točkastom zavarivanju matica i razmotriti potencijalna rješenja za ublažavanje ovog problema.

1. Zagađivači:Prisustvo zagađivača poput ulja, hrđe ili bilo kojeg stranog materijala na površinama koje se zavaruju može dovesti do stvaranja mjehurića. Ovi zagađivači mogu ispariti tokom procesa zavarivanja, stvarajući šupljine unutar šava.
2. Neadekvatna priprema površine:Nedovoljno čišćenje ili priprema površina koje se zavaruju mogu dovesti do lošeg kvaliteta zavara. Pravilno čišćenje i uklanjanje oksidnih slojeva su neophodni za postizanje jakih i pouzdanih zavara.
3. Gas zarobljen u navojnoj rupi:Prilikom zavarivanja matica, rupa s navojem ponekad može zarobiti plin ili zrak. Ovaj zarobljeni gas se oslobađa tokom zavarivanja i može stvoriti mehuriće unutar tačke zavarivanja. Ključno je osigurati da je rupa s navojem čista i bez ikakvih prepreka.
4. Neadekvatan zaštitni gas:Vrsta i brzina protoka zaštitnog plina igraju značajnu ulogu u procesu zavarivanja. Neadekvatan zaštitni gas može dozvoliti da se atmosferski gasovi infiltriraju u zonu zavara, što dovodi do poroznosti.
5. Parametri zavarivanja:Upotreba neodgovarajućih parametara zavarivanja, kao što su prekomjerna toplina ili previsoka struja zavarivanja, može dovesti do stvaranja mjehurića. Ovi parametri mogu uzrokovati pregrijavanje i isparavanje metala, što dovodi do poroznosti.

rješenja:

1. Temeljno čišćenje:Pobrinite se da su površine koje se zavaruju temeljito očišćene i očišćene od zagađivača. To može uključivati ​​korištenje otapala, žičane četke ili druge metode čišćenja.
2. Odgovarajući zaštitni plin:Odaberite odgovarajući zaštitni plin za materijal koji se zavari i osigurajte da je brzina protoka pravilno podešena kako bi se održala zaštitna atmosfera.
3. Optimizirani parametri zavarivanja:Podesite parametre zavarivanja tako da odgovaraju specifičnom materijalu i debljini koji se zavari. Ovo uključuje struju zavarivanja, napon i brzinu kretanja.
4. Odzračivanje plina:Implementirajte metode kako biste omogućili da zarobljeni plin u rupama s navojem pobjegne prije zavarivanja, kao što je predgrijavanje ili pročišćavanje.
5. Redovno održavanje:Povremeno pregledavajte i održavajte opremu za zavarivanje kako biste bili sigurni da radi ispravno i da nema curenja ili problema koji bi mogli dovesti do poroznosti.

U zaključku, prisustvo mjehurića ili poroznosti u točkastom zavarivanju matica može se pripisati različitim faktorima, uključujući zagađivače, neadekvatnu pripremu površine, plin zarobljen u navojnim rupama, neodgovarajući zaštitni plin i neodgovarajuće parametre zavarivanja. Rješavanje ovih problema pravilnim čišćenjem, odgovarajućim zaštitnim plinom, optimiziranim parametrima zavarivanja, odzračivanjem plina i redovnim održavanjem, može se značajno poboljšati kvalitet zavara, što rezultira jačim i pouzdanijim spojevima.