Uzroci neravnina u točkastom zavarivanju sa inverterom srednje frekvencije？

Neravnine, poznate i kao izbočine ili bljesak, su neželjene izdignute ivice ili višak materijala koji se mogu pojaviti tokom procesa točkastog zavarivanja korištenjem mašina za točkasto zavarivanje s inverterom srednje frekvencije. Oni mogu ugroziti kvalitetu i estetiku zavarenog spoja. Ovaj članak ima za cilj istražiti razloge za stvaranje neravnina kod točkastog zavarivanja invertera srednje frekvencije.

1. Prekomjerna struja zavarivanja: Jedan od primarnih uzroka neravnina je prekomjerna struja zavarivanja. Kada je struja zavarivanja previsoka, to može dovesti do prekomjernog topljenja i izbacivanja rastopljenog metala. Ovo izbacivanje stvara izbočine ili neravnine duž zavarenog šava, što rezultira neravnim i nesavršenim spojem.
2. Neadekvatan pritisak elektrode: Nedovoljan pritisak elektrode može doprineti stvaranju neravnina. Pritisak elektrode je odgovoran za održavanje pravilnog kontakta između radnih komada tokom procesa zavarivanja. Ako je pritisak elektrode prenizak, ona možda neće efikasno sadržavati rastopljeni metal, što će mu omogućiti da pobjegne i formira neravnine duž rubova zavara.
3. Neispravno poravnavanje elektrode: Nepravilno poravnanje elektroda može uzrokovati lokaliziranu koncentraciju topline i, posljedično, stvaranje neravnina. Kada su elektrode neusmjerene, distribucija topline postaje neravnomjerna, što dovodi do lokaliziranih područja prekomjernog topljenja i izbacivanja materijala. Ova područja su sklona stvaranju neravnina.
4. Prekomjerno vrijeme zavarivanja: produženo vrijeme zavarivanja također može doprinijeti stvaranju neravnina. Kada je vrijeme zavarivanja predugo, rastopljeni metal može teći izvan predviđenih granica, što rezultira stvaranjem neželjenih izbočina. Neophodno je optimizirati vrijeme zavarivanja kako bi se spriječilo prekomjerno topljenje i stvaranje neravnina.
5. Loše namještanje radnog komada: Neadekvatno namještanje između radnih komada može dovesti do stvaranja neravnina tokom točkastog zavarivanja. Ako su radni komadi neusklađeni ili imaju praznine između njih, rastopljeni metal može izaći kroz ove otvore, što rezultira stvaranjem neravnina. Da bi se spriječio ovaj problem, potrebno je pravilno poravnavanje i namještanje radnih komada.

Razumijevanje faktora koji doprinose stvaranju neravnina kod točkastog zavarivanja s inverterom srednje frekvencije je ključno za postizanje visokokvalitetnih zavarenih spojeva. Rešavanjem problema kao što su prekomerna struja zavarivanja, neadekvatan pritisak elektrode, nepravilno poravnanje elektroda, prekomerno vreme zavarivanja i loše uklapanje radnog komada, proizvođači mogu minimizirati pojavu neravnina i osigurati čiste i precizne zavare. Implementacija odgovarajućih parametara zavarivanja, održavanje optimalnog pritiska elektrode, osiguravanje pravilnog poravnanja i namještanja radnih komada i optimizacija vremena zavarivanja su bitni koraci u sprječavanju stvaranja neravnina i postizanju estetski ugodnih i strukturalno čvrstih zavarenih spojeva.