Srednjefrekventni inverterski aparati za točkasto zavarivanje se široko koriste u raznim industrijama zbog svoje efikasnosti i preciznosti.Međutim, kao i kod svakog procesa zavarivanja, tokom rada mogu nastati određeni problemi.Ovaj članak ima za cilj istražiti uzroke uobičajenih problema s kojima se susreću tijekom točkastog zavarivanja s inverterskim strojevima srednje frekvencije.
- Nedovoljna penetracija zavarivanja: Jedan od uobičajenih problema kod točkastog zavarivanja je nedovoljan prodor zavarivanja, gdje zavar ne prodire u potpunosti u radni komad.Ovo se može dogoditi zbog faktora kao što su neadekvatna struja, neodgovarajući pritisak elektrode ili kontaminirane površine elektrode.
- Lepljenje elektrode: Lepljenje elektrode odnosi se na elektrode koje ostaju zalepljene za radni komad nakon zavarivanja.Može biti uzrokovano prekomjernom silom elektrode, neadekvatnim hlađenjem elektroda ili lošim kvalitetom materijala elektrode.
- Prskanje zavara: Prskanje zavara odnosi se na prskanje rastopljenog metala tokom procesa zavarivanja, što može dovesti do lošeg izgleda zavara i potencijalnog oštećenja okolnih komponenti.Faktori koji doprinose prskanju zavara uključuju prekomjernu struju, nepravilno poravnanje elektroda ili neadekvatan zaštitni plin.
- Poroznost zavara: Poroznost zavara se odnosi na prisustvo malih šupljina ili šupljina unutar šava.Može biti uzrokovano nekoliko faktora, uključujući neadekvatnu pokrivenost zaštitnim plinom, kontaminaciju radnih predmeta ili elektroda ili neodgovarajući pritisak elektrode.
- Pukotine zavara: Pukotine u zavarenim šavovima mogu nastati tokom ili nakon procesa zavarivanja i često su uzrokovane prevelikim naprezanjem, nepravilnim hlađenjem ili neadekvatnom pripremom materijala.Neadekvatna kontrola parametara zavarivanja, kao što je struja, takođe može doprineti pucanju zavara.
- Nedosledan kvalitet zavarivanja: Nedosledan kvalitet zavarivanja može biti rezultat varijacija u parametrima zavarivanja, kao što su struja, sila elektrode ili poravnanje elektroda.Osim toga, varijacije u debljini obratka, stanju površine ili svojstvima materijala također mogu utjecati na kvalitet zavara.
- Istrošenost elektroda: Tokom zavarivanja, elektrode se mogu istrošiti zbog stalnog kontakta sa radnim predmetima.Faktori koji doprinose trošenju elektroda uključuju prekomjernu silu elektrode, neadekvatno hlađenje i lošu tvrdoću materijala elektrode.
Razumijevanje uzroka uobičajenih problema kod točkastog zavarivanja s inverterom srednje frekvencije je ključno za efikasno rješavanje i rješavanje ovih problema.Identifikovanjem faktora kao što su neadekvatna struja, neodgovarajući pritisak elektrode, lepljenje elektrode, prskanje zavara, poroznost zavara, pucanje zavara, nedosledan kvalitet zavara i trošenje elektroda, proizvođači mogu primeniti odgovarajuće mere za ublažavanje ovih problema.Pravilno održavanje opreme, pridržavanje preporučenih parametara zavarivanja i redovna kontrola elektroda i izradaka neophodni su za postizanje visokokvalitetnih točkastih zavarivanja sa inverterskim aparatima za zavarivanje srednje frekvencije.
Vrijeme objave: Jun-21-2023