Nepotpuna fuzija, uobičajeno poznat kao "hladni zavar" ili "nedostatak fuzije", kritičan je problem koji se može pojaviti tokom procesa točkastog zavarivanja korištenjemmašine za tačkasto zavarivanje. Odnosi se na stanje u kojem se rastopljeni metal ne uspijeva u potpunosti stopiti s osnovnim materijalom, što rezultira slabim i nepouzdanim zavarenim spojem. Ovaj članak ima za cilj istražiti različite faktore koji mogu dovesti do nepotpune fuzije utačkasto zavarivanje.
Welding Current
Struja zavarivanja je jedan od najvažnijih parametaraproces zavarivanja, a ima višestruki učinak na toplinu koja se stvara tokom zavarivanja. Nedovoljna struja zavarivanja jedan je od glavnih razloga nefuzije. Kada je struja zavarivanja preniska, možda neće proizvesti dovoljno topline da potpuno otopi podlogu. Kao rezultat toga, rastopljeni metal ne može prodrijeti i pravilno se spojiti, što rezultira nepotpunim spajanjem na spoju zavarivanja.
Nedovoljan pritisak elektrode
Nedovoljna električna sila također može dovesti do nepotpune fuzije. Električni pritisak se primjenjuje na radni predmet kako bi se osigurao ispravan kontakt i prodiranje tokom zavarivanja. Ako je električna sila preniska, kontaktna površina između obratka i obratka je mala, pri zavarivanju, atomsko kretanje lemnog spoja će biti nedovoljno, tako da dva lemna spoja vjerovatno neće biti potpuno spojena.
Poravnanje elektrode nije ispravno
Nepravilno poravnanje elektroda može dovesti do neravnomjerne raspodjele topline, što rezultira nepotpunom fuzijom. Kada elektrode nisu poravnate, toplina nastala tokom procesa zavarivanja možda neće biti ravnomjerno raspoređena po cijelom području zavarivanja. Ova neravnomjerna raspodjela topline može dovesti do nepotpune fuzije u lokalnim područjima. Stoga, prije početka zavarivanja, obavezno provjerite jesu li gornja i donja elektroda točne, ako nisu poravnate, potrebno ih je poravnati kroz alat.
Kontaminacija ili oksidacija površine radnog komada
Kontaminacija ili oksidacija površine obratka može ometati normalno spajanje tokom točkastog zavarivanja. Zagađivači, poput ulja, prljavštine ili premaza, djeluju kao barijera između rastopljenog metala i podloge, inhibirajući topljenje. Slično, površinska oksidacija može formirati sloj oksida koji sprečava pravilno vezivanje i fuziju. Na primjer, kada želite zavariti peraje strojnofintubemašinana cijevi, ako je površina cijevi zarđala, zavarivanje mora biti nefuziono, tako da će zavareni spoj biti nestabilan i utjecati na kvalitetu proizvoda.
Kratko vrijeme zavarivanja
Nedovoljno vrijeme zavarivanja sprječava da rastopljeni metal dovoljno teče i sjedini se s osnovnim materijalom. Ako je vrijeme zavarivanja prekratko, metalni kontakt nije u potpunosti spojen prije kraja pražnjenja, a ova nedovoljna kombinacija će dovesti do slabog i nepouzdanog zavarivanja.
Razumijevanje faktora koji dovode do nepotpunog spajanja točkastog zavarivanja je kritično za osiguranje visokog kvaliteta zavarivanja. Rješavanjem problema nedovoljne struje zavarivanja, nedovoljne električne sile, nepravilnog poravnanja elektroda, površinske kontaminacije ili oksidacije i nedovoljnog vremena zavarivanja, možete minimizirati pojavu nepotpunog spajanja pri zavarivanju, tako da se ukupna kvaliteta zavarivanja može značajno poboljšati.
Vrijeme objave: Sep-24-2024
