Uzroci prskanja u aparatu za točkasto zavarivanje invertera srednje frekvencije

Ovaj članak govori o faktorima koji mogu dovesti do prskanja u stroju za točkasto zavarivanje s inverterom srednje frekvencije. Prskanje, ili izbacivanje rastopljenog metala tokom procesa zavarivanja, može negativno uticati na kvalitet zavara, povećati čišćenje nakon zavarivanja i predstavljati opasnost po bezbednost. Razumijevanje uzroka prskanja je ključno za provođenje preventivnih mjera i poboljšanje rezultata zavarivanja.

1. Prekomjerna struja zavarivanja: Jedan od primarnih uzroka prskanja je korištenje pretjerano velike struje zavarivanja. Kada je struja previsoka, to dovodi do prekomjernog stvaranja topline, što dovodi do izbacivanja rastopljenog metala. Osiguravanje da je struja zavarivanja postavljena u okviru odgovarajućeg raspona za određeni materijal i konfiguraciju spoja je od suštinskog značaja za minimiziranje prskanja.
2. Neodgovarajući pritisak elektrode: Nedovoljan ili prevelik pritisak elektrode može doprineti prskanju. Nedovoljan pritisak može uzrokovati loš električni kontakt između elektrode i obratka, što može dovesti do stvaranja luka i naknadnog prskanja. S druge strane, preveliki pritisak može dovesti do prekomjerne deformacije i izbacivanja rastopljenog metala. Pravilno podešavanje pritiska elektrode je neophodno za održavanje stabilnih uslova zavarivanja.
3. Loše stanje elektrode: Stanje elektroda koje se koriste u procesu zavarivanja također može utjecati na prskanje. Istrošene ili kontaminirane elektrode s neravnim površinama ili lošim poravnanjem mogu poremetiti električni kontakt i uzrokovati nepravilan luk, što rezultira povećanim prskanjem. Redovni pregled i održavanje elektroda, uključujući pravilno oblačenje ili zamjenu, su od suštinskog značaja za smanjenje prskanja.
4. Neadekvatna pokrivenost zaštitnom gasom: Nedovoljna pokrivenost zaštitnim gasom može dovesti do povećane oksidacije i kontaminacije zavarenog bazena, doprinoseći prskanju. Važno je osigurati da protok i distribucija zaštitnog plina efikasno pokrivaju područje zavarivanja, pružajući adekvatnu zaštitu od atmosferskih plinova.
5. Nepravilna tehnika zavarivanja: Nepravilne tehnike zavarivanja, kao što su prevelika brzina kretanja, neodgovarajuća dužina luka ili nepravilna kretanja, mogu izazvati prskanje. Održavanje stabilnog luka, pravilne brzine kretanja i konzistentne udaljenosti od elektrode do rada su ključni za smanjenje prskanja. Adekvatna obuka operatera i pridržavanje preporučenih tehnika zavarivanja su od suštinskog značaja za postizanje visokokvalitetnih zavara.

Prskanje u mašini za tačkasto zavarivanje sa inverterom srednje frekvencije može se svesti na minimum rešavanjem osnovnih uzroka. Kontrolom struje zavarivanja, osiguravanjem odgovarajućeg pritiska elektrode, održavanjem stanja elektrode, optimizacijom pokrivenosti zaštitnim plinom i primjenom ispravnih tehnika zavarivanja, prskanje se može značajno smanjiti. Sprovođenje preventivnih mjera i promicanje dobre prakse zavarivanja rezultirat će poboljšanim kvalitetom zavara, povećanom produktivnošću i sigurnijim radnim okruženjem.