Kako bi struja zavarivanja i pritisak elektrode trebali biti koordinirani u mašini za točkasto zavarivanje za skladištenje energije kako bi se poboljšao kvalitet zavarivanja?

Struja zavarivanja i pritisak elektrode su ključni faktori koji utiču na kvalitet zavarivanja. Način na koji su koordinirani može uvelike utjecati na proces zavarivanja i poboljšati kvalitetu zavara.

Kada je struja zavarivanja visoka, potrebno je povećati i pritisak elektrode. Kritični uvjet za koordinaciju ova dva parametra je izbjegavanje prskanja. Ovo stanje varira ovisno o vrsti materijala koji se zavari, da li je mekan ili tvrd. Elektroda vrši pritisak na radni predmet, obično u rasponu od nekoliko do hiljada njutna.

Pritisak elektrode je važan parametar tokom tačkastog zavarivanja. Prevelik ili nedovoljan pritisak može smanjiti nosivost zavara i povećati njegovu disperziju, posebno utječući na njegovu otpornost na vlačna opterećenja.

Prekomjerni pritisak elektrode može dovesti do smanjene plastičnosti i povećane disperzije u području zavarivanja, posebno utječući na njegovu otpornost na vlačna opterećenja. Suprotno tome, nedovoljan pritisak elektrode može dovesti do neadekvatne plastične deformacije metala u području zavarivanja, uzrokujući brzo zagrijavanje zbog prevelike gustine struje i rezultirajući jakim prskanjem. To ne samo da mijenja oblik i veličinu bazena za zavarivanje, već i kontaminira okolinu i predstavlja opasnost po sigurnost, što je apsolutno neprihvatljivo.

Visok pritisak elektrode povećava kontaktnu površinu u zoni zavarivanja, smanjujući ukupni otpor i gustinu struje i povećavajući rasipanje toplote u zoni zavarivanja. Kao rezultat, veličina zavarenog bazena se smanjuje, a u teškim slučajevima može doći do nepotpunih defekata penetracije.

Općenito se preporučuje da se na odgovarajući način poveća struja zavarivanja ili vrijeme zavarivanja uz povećanje pritiska elektrode kako bi se održao nivo grijanja zone zavarivanja. Dodatno, povećani pritisak može eliminisati štetne efekte na čvrstoću zavara uzrokovane fluktuacijama pritiska koje su rezultat faktora kao što su praznine u radnim komadima ili neujednačena krutost čelika. Ovo ne samo da održava čvrstoću zavara već i značajno poboljšava stabilnost.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. je specijaliziran za razvoj automatizirane opreme za montažu, zavarivanje, testiranje i proizvodne linije, prvenstveno uslužujući industrije kao što su kućanski aparati, hardver, proizvodnja automobila, lim i 3C elektronika. Nudimo prilagođene mašine za zavarivanje, automatizovanu opremu za zavarivanje, proizvodne linije za montažno zavarivanje i transportne linije prilagođene zahtevima kupaca, pružajući odgovarajuća sveobuhvatna rešenja za automatizaciju koja olakšavaju prelazak i nadogradnju kompanija sa tradicionalnih na vrhunske proizvodne metode. Ukoliko ste zainteresovani za našu opremu za automatizaciju i proizvodne linije, kontaktirajte nas:

This translation provides a detailed explanation of how welding current and electrode pressure should be coordinated in an energy storage spot welding machine to improve welding quality. Let me know if you need further assistance or revisions: leo@agerawelder.com