Prilikom zavarivanja ploča od nehrđajućeg čelika točkovnim zavarivačima srednje frekvencije, poroznost može biti čest problem.Poroznost se odnosi na prisustvo malih šupljina ili rupa u zavarenom spoju, koje mogu oslabiti spoj i smanjiti njegov ukupni kvalitet.U ovom članku ćemo raspravljati o nekim načinima rješavanja problema poroznosti pri zavarivanju ploča od nehrđajućeg čelika sa točkovnim zavarivačima srednje frekvencije.
Prije svega, važno je osigurati da je oprema za zavarivanje pravilno postavljena.Ovo uključuje odabir odgovarajućih parametara zavarivanja kao što su struja zavarivanja, vrijeme zavarivanja, sila elektrode i veličina elektrode.Korištenje pogrešnih parametara može dovesti do poroznosti i drugih nedostataka u zavarenom spoju.
Drugo, površinu za zavarivanje ploča od nehrđajućeg čelika treba pravilno očistiti i pripremiti prije zavarivanja.Sve zagađivače kao što su hrđa, ulje ili mast treba ukloniti kako bi se osigurala čista i glatka površina za zavarivanje.To se može postići korištenjem rastvarača, žičanih četkica ili drugih alata za čišćenje.
Treće, upotreba prave tehnike zavarivanja je važna u sprečavanju poroznosti.Na primjer, održavanje odgovarajuće brzine zavarivanja, kontrola sile i kuta elektrode i osiguravanje pravilnog poravnanja između elektroda i radnog komada može pomoći u sprječavanju pojave poroznosti.
Osim toga, odabir odgovarajućeg potrošnog materijala za zavarivanje također može pomoći u sprječavanju poroznosti.Za zavarivanje nehrđajućeg čelika preporučuje se korištenje žice za zavarivanje ili elektroda s niskim sadržajem ugljika kako bi se smanjio rizik od poroznosti.
Konačno, ako se poroznost i dalje javlja nakon primjene ovih mjera, možda će biti potrebno pregledati i prilagoditi opremu za zavarivanje ili potražiti savjet stručnjaka za zavarivanje kako bi se identificirali i riješili svi osnovni problemi.
Zaključno, poroznost je uobičajen problem pri zavarivanju ploča od nehrđajućeg čelika sa zavarivačima srednje frekvencije, ali se može spriječiti osiguravanjem odgovarajućeg podešavanja opreme, pripreme površine, tehnike zavarivanja i odabira potrošnog materijala za zavarivanje.Ako se poroznost i dalje javlja, možda će biti potrebna daljnja inspekcija i podešavanje kako bi se problem riješio.
Vrijeme objave: maj-11-2023