U procesu zavarivanja točkovnog zavarivača srednje frekvencije, otpor se sastoji od kontaktnog otpora između zavara, kontaktnog otpora između elektroda i zavara i otpora samih zavara. Kako temperatura raste, veličina otpora se stalno mijenja.
Tokom zavarivanja, razlika u pritisku elektrode, struji i materijalu koji se zavaruje utiče na promjenu dinamičkog otpora. Kada se zavaruju različiti metalni materijali, dinamički otpor se različito mijenja. Na početku zavarivanja, metal u zoni zavarivanja se ne topi već se prethodno zagreva, a kontaktni otpor brzo opada. Kako temperatura raste, otpor raste, dok otpor opada zbog povećanja kontaktne površine uzrokovane zagrijavanjem, gdje je povećanje otpora dominantno, pa kriva raste.
Kada temperatura dostigne kritičnu vrijednost, rast otpora se smanjuje i čvrsta supstanca postaje tečna. Zbog povećanja kontaktne površine zbog omekšavanja zagrijavanjem, otpor se smanjuje, pa se kriva opet smanjuje. Konačno, budući da temperaturno polje i strujno polje u osnovi ulaze u stabilno stanje, dinamički otpor teži da bude stabilan.
Sa stanovišta podataka o otporu, promjena od oko 180μΩ na početku zavarivanja do oko 100μΩ na kraju je prilično velika. U teoriji, kriva dinamičkog otpora se odnosi samo na materijal i ima univerzalna svojstva. Međutim, u stvarnoj kontroli, pošto je otpor teško otkriti, teško ga je kontrolisati prema promjeni otpora. Detekcija struje zavarivanja je relativno jednostavna, ako se kriva dinamičkog otpora pretvori u krivu dinamičke struje, vrlo je zgodna za implementaciju. Iako je kriva dinamičke struje povezana sa karakteristikama snage i opterećenja zavarivača srednje frekvencije, kada su hardverski uvjeti (srednjofrekventni točkasti zavarivač) sigurni, kriva dinamičke struje i kriva dinamičkog otpora imaju odgovarajuća pravila.
Vrijeme objave: Dec-04-2023
