Obrazac varijacije otpora u zoni zavarivanja tokom procesatačkasto zavarivanje srednje frekvencijeje temeljno teorijsko pitanje u otpornom zavarivanju. Nakon godina istraživanja, utvrđeni su obrasci varijacije otpora različitih sastavnih dijelova kod otpornog zavarivanja u hladnom i vrućem stanju, zajedno s njihovim odnosima s faktorima kao što su stanje površine, sila elektrode, struja zavarivanja itd.
Nadalje je potvrđeno da dinamički otpor, koji uzima u obzir faktore napona i struje, ima blisku vezu s veličinom fuzionog jezgra. Relativno jednostavna metoda praćenja napona može bolje izraziti stanje rasta fuzionog jezgra. Tokom proteklih 20 godina, ljudi su koristili ovu osnovnu teoriju, posebno odnos između dinamičkog otpora i stvaranja fuzionog jezgra, kako bi razvili tehnologiju praćenja kvaliteta zavarivanja, postajući efikasna metoda za praćenje kvaliteta točkastog zavarivanja. Trenutno se sistemi za praćenje dinamičkog otpora naširoko koriste u domaćoj i međunarodnoj proizvodnji.
Princip dinamičkog otpora:
Krivulja promjene otpora (tj. krivulja dinamičkog otpora) može se dobiti kroz eksperimente. Kada su metalni materijali točkasto zavareni, mogu se uočiti njihove karakteristike krivulje dinamičkog otpora.
U inženjerskoj tehnologiji, trenutne vrijednosti se mogu tretirati na sljedeći način: uzimajući struju zavarivanja kao jedinicu polu-ciklusa, varijable unutar pola ciklusa smatraju se konstantnim. Ili se izdvajaju određene karakteristične vrijednosti varijabli unutar pola ciklusa. Dakle, vršni napon između dvije elektrode je definiran kao efektivna vrijednost struje unutar pola ciklusa, a otpor postignut kada se postigne vrh definira se kao otpor unutar pola ciklusa. Ova definicija efektivno isključuje uticaj dodatnih elektromagnetnih polja uzimajući vršni napon i uključuje faktor toplote uzimajući efektivnu vrednost struje. Dakle, postoji bliska veza između dinamičkog otpora i veličine fuzionog jezgra.
Prema gore navedenoj krivulji otpora, njena karakteristika je da na početku točkastog zavarivanja otpor brzo opada kako kontaktni otpor nestaje. Nakon toga, otpor ostaje gotovo nepromijenjen, formirajući horizontalnu liniju. Ovaj segment krivulje otpora se ne mijenja s varijacijama u veličini fuzionog jezgra. Stoga materijali s takvim karakterističnim krivuljama nisu prikladni za korištenje elektronskih metoda praćenja za otkrivanje kvaliteta zavarenih spojeva. Praćenje kvaliteta točkastog zavarivanja na osnovu karakteristika prve vrste krivulje dinamičkog otpora uglavnom ima dva oblika: metoda praćenja krive otpora i metode promjene otpora ili brzine promjene otpora.
Metoda krivulje otpora praćenja koristi mikroprocesore i periferna kola za prvo pohranjivanje krivulja dinamičkog otpora kvalificiranih zavarenih spojeva ili odnosa funkcije otpora utvrđenih eksperimentima. Zatim, za svaki zavar i svaki poluciklus koji je naknadno zavaren, struja zavarivanja se izračunava i prilagođava kako bi se natjerala dinamička otpornost šava u procesu formiranja da prati krivulju dinamičkog otpora kvalificiranih zavara ili utvrđeni odnos funkcije otpora, čime osiguravajući kvalitet svakog zavara.
Ova metoda zahtijeva prijem struje zavarivanja i vršnog napona između elektroda za svaki poluciklus, a vrijednost otpora za taj poluciklus treba izračunati. Treba ga uporediti i sa pohranjenom dinamičkom krivom. Kada dođe do odstupanja, struju zavarivanja treba podesiti u sljedećem poluciklusu kako bi se osiguralo da otpor zavara dosljedno prati krivu dinamičkog otpora kvalificiranih zavarenih spojeva. Ova metoda je tehnički izazovna, ali sa brzim i preciznim proračunskim mogućnostima računara ili mikroprocesora, može se postići automatska kontrola.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Vrijeme objave: Mar-29-2024
