Projekciona funkcija zavarivanja srednje frekvencijemašina za tačkasto zavarivanjeuglavnom se oslanja na proces projekcijskog zavarivanja. Savršen proces projekcijskog zavarivanja može postići savršeno zavarivanje. Glavni parametri procesa su: pritisak elektrode, vrijeme zavarivanja i struja zavarivanja.
1. Pritisak elektrode
Pritisak elektrode pri projekcijskom zavarivanju zavisi od svojstava metala koji se zavari, veličine izbočina i broja neravnina zavarenih odjednom, itd. Pritisak elektrode je dovoljan da potpuno pritisne izbočinu kada dostigne temperaturu zavarivanja i učinite da dva obradaka čvrsto prilegnu. Prekomjerni pritisak elektrode će prerano pritisnuti i hraniti izbočine, gubeći funkciju projekcijskog zavarivanja. U isto vrijeme, snaga spoja će se smanjiti zbog smanjenja gustine struje. Premali pritisak može uzrokovati ozbiljno prskanje.
2. Vrijeme zavarivanja
Za dati materijal i debljinu radnog komada, vrijeme zavarivanja je određeno strujom zavarivanja i krutošću na udaru. Kod projekcijskog zavarivanja niskougljičnih i niskolegiranih čelika, vrijeme zavarivanja je sekundarno u odnosu na pritisak elektrode i struju zavarivanja. Nakon određivanja odgovarajućeg pritiska elektrode i struje zavarivanja, podesite vrijeme zavarivanja kako biste dobili zadovoljavajuće mjesto zavarivanja. Ako želite skratiti vrijeme zavarivanja, potrebno je u skladu s tim povećati struju zavarivanja. Međutim, pretjerano povećanje struje zavarivanja može uzrokovati pregrijavanje i prskanje metala. Općenito, vrijeme zavarivanja projekcijskog zavarivanja je duže nego kod točkastog zavarivanja, a struja je manja nego kod točkastog zavarivanja.
3. Struja zavarivanja
Struja potrebna za svaku tačku zavarivanja kod projekcijskog zavarivanja je manja od struje kod točkastog zavarivanja iste tačke zavarivanja. Međutim, struja mora biti u stanju da otopi izbočine prije nego što se izbočine potpuno zgnječe. Preporučena struja bi trebala biti relativno velika struja koja neće istisnuti previše metala pod odgovarajućim pritiskom elektrode. Za određenu veličinu izbočina, količina ekstrudiranog metala raste sa povećanjem struje. Ekstrudiranje metala može se smanjiti korištenjem struje modulacije povećanja amplitude. Poput točkastog zavarivanja, performanse i debljina metala koji se zavari su i dalje glavna osnova za odabir struje zavarivanja.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Vrijeme objave: Jan-10-2024
