Otporno zavarivanjeje tradicionalnijiproces zavarivanja, kroz struju stvara otpornu toplinu za spajanje metalnih komada, koji se široko koriste u modernoj industriji.

Tačkasto zavarivanje

Tačkasto zavarivanje se deli na jednostrano tačkasto zavarivanje, dvostrano tačkasto zavarivanje, višetačkasto zavarivanje i automatsko tačkasto zavarivanje. Različite metode točkastog zavarivanja uglavnom ovise o veličini materijala dijela koji se zavari i vašim zahtjevima za zavarivanje.

Otporno točkasto zavarivanje provodi struju kroz gornju i donju elektrodu, postavljajući radni komad između elektroda i vrši pritisak da se završi zavarivanje metalnog lima. Treba napomenuti da se radni komad treba očistiti prije zavarivanja, a površina lemnog spoja je glatka i bez zagađenja. Ova metoda zavarivanja je brza, spoj za zavarivanje je jak i lako se automatizuje. Međutim, ograničeno je na preklapanje zavarivanja između relativno tankih ploča, a raspon proizvoda za zavarivanje je ograničen.

Projekciono zavarivanje

Za razliku od točkastog zavarivanja, proces projekcijskog zavarivanja zahtijeva da jedna strana područja zavarivanja obratka mora imati konveksne tačke, kada su dijelovi sa izbočenim i ravnim pločama pod pritiskom električnom strujom, te konveksne točke će formirati plastično stanje i kolapsirati, tako da dva metalna dijela su povezana zajedno. Ova metoda zavarivanja općenito koristi ravne elektrode, a struja zavarivanja je općenito veća od točkastog zavarivanja.

Zavarivanje šavova

Zavarivanje šavova je kontinuirano točkasto zavarivanje, elektroda za zavarivanje šavova u obliku valjka, baš kao što radi šivaća mašina, metode rada zavarivanja šavova imaju kontinuirano šavno zavarivanje, povremeno zavarivanje šavova i postupno zavarivanje šavova. Elektrode na valjcima se kotrljaju i pritiskaju na radni predmet kako bi se formirao spoj. Ova metoda zavarivanja ima dobro zaptivanje i pogodna je za zaptivanje i zavarivanje metalnih delova kao što su bubnjevi i limenke.

Čeono zavarivanje

Sučeono zavarivanje se dijeli na dva procesa zavarivanja, otporno sučeono zavarivanje i sučeono zavarivanje.

Otporno čeono zavarivanje: Glavna razlika sa tačkastim zavarivanjem je u tome što se prilikom otpornog sučeonog zavarivanja postavljaju 2 obradaka, struja je otporna toplina koju stvara kontaktna točka obratka, a ne elektroda. Kada spoj obratka formira plastično stanje zbog topline, pritisak prekovanja se primjenjuje na radni komad, tako da se spoj obratka spaja i formira čvrst spoj. Obično se koristi za zavarivanje bakrenih šipki i čeličnih žica s relativno malim poprečnim presjekom.

Sučeono zavarivanje: oblik zavarivanja je isti kao otporno čeono zavarivanje, ali u procesu zavarivanja, metal se brzo topi i stvaraju se varnice. Ovaj proces zavarivanja je prikladan za zavarivanje obradaka velikih poprečnih presjeka, koji se općenito koriste za spajanje čeličnih šipki, aluminijskih legura, bakra i aluminija različitih metala.

Gore navedeno je kratak uvod u četiri vrste otpornog zavarivanja, otporno zavarivanje u odnosu na druge procese zavarivanja, relativno je rijetko za obične ljude, ali je zaista vrlo važan proces zavarivanja. Ako ste zainteresovani za otporno zavarivanje, možete nas pratiti kako biste saznali više o otpornom procesu.