Tačkasto zavarivanje-Savjeti za dobre zavarene spojeve

Tačkasto zavarivanjeje vrsta otpornog zavarivanja, kao i dobro uspostavljen proces koji se koristi za spajanje različitih metala, što ga čini osnovnom metodom u modernoj industrijskoj obradi metala. Ovaj članak pruža nekoliko savjeta za postizanje jakih, atraktivnih i stabilnih otpornih zavara:

Izaberite pravoSpotZavarivanjeMašina

Odabir pravog uređaja za tačkasto zavarivanje je ključan. Izbjegavajte prevelike mašine s previše funkcija, jer to može izgubiti ulaganje. Slično tome, nemojte odabrati mašinu koja je samo adekvatna, jer možda neće omogućiti buduće širenje ili imati dobru otpornost na zamor.

Najbolji izbor je mašina sposobna za tvrdo zavarivanje, sa oko 25% dodatnog kapaciteta struje zavarivanja i pritiska iznad strujezavarivanje limova.

Upotreba prevelike mašine može uzrokovati isto toliko problema kao i mašina koja je premala. Na primjer, ako je prečnik cilindra prevelik, on mora raditi pod tlakom zraka ispod 0,2 MPa da bi se postigao potreban pritisak zavarivanja. To može rezultirati lošim odgovorom mehanizma primjene pritiska. Ako cilindar ne djeluje brzo kada metal dostigne plastično stanje i potrebno mu je brzo kovanje, čvrstoća i stabilnost zavara mogu patiti.

Mnoge kompanije, radi lakšeg upravljanja opremom i ujednačenih parametara zavarivanja, biraju opremu zasnovanu na standardnim modelima, a ne na zahtevima procesa zavarivanja. To može dovesti do loše kompatibilnosti pri zavarivanju najvećih i najmanjih dijelova. Ovo je česta greška neiskusnih inženjera. Ispravan pristup je uskladiti veličinu opreme sa obradacima koji se zavaruju.

Obučite seSpotZavarivanje

Prvo, ključno je proći obuku o principima i tehnikama zavarivanja. Razumijevanje principa otpornog točkastog zavarivanja je bitno za pravilno podešavanje procesa zavarivanja i pravilno korištenje opreme.

Točkasto zavarivanje može izgledati jednostavno, jer se čini da svako može upravljati i podesiti zavarivanjemašina za tačkasto zavarivanje: stavite dijelove između elektroda, pritisnite dugme za pokretanje i dijelovi su zavareni zajedno. Međutim, ovo je varljivo. Bitno je razumjeti važnost elemenata i parametara zavarivanja i svaki prilagoditi optimalnoj vrijednosti.

Zamislite to kao kuhanje: isti sastojci, ali različiti začini, nivoi topline i vrijeme kuhanja mogu proizvesti potpuno različite okuse!

Tri ključna elementa točkastog zavarivanja su struja zavarivanja, vrijeme zavarivanja i pritisak zavarivanja. Dodatni parametri uključuju vrijeme prije pritiska, vrijeme intervala zavarivanja i vrijeme zadržavanja nakon zavarivanja.

Kombinacijom ovih parametara možete postići tvrde, srednje ili meke specifikacije zavarivanja, što rezultira različitim efektima zavarivanja, kao što su:

Tvrde specifikacije:Minimalna deformacija dijela, mali utjecaj topline, velika brzina zavarivanja, ali zahtijeva opremu velike snage, jake i visokog pritiska.

Meke specifikacije:Značajna deformacija dijela, duboko udubljenje zavara, promjena boje, sporija brzina zavarivanja, ali niži zahtjevi za snagom i krutošću opreme.

Srednje specifikacije:Zahtjevi za efekte i opremu padaju između dva gornja ekstrema.

Profesionalne knjige kao što je „Priručnik za zavarivanje“ pružaju preporuke za parametre, a inženjeri tehničke službe kompanije Agera nude profesionalnu obuku i uputstva korisnicima.

Izaberite pravoSpot WeldingElektrode

Usklađivanje materijala elektrode sa materijalom dijela je ključno za optimalne rezultate zavarivanja i energetsku efikasnost.

Za tačkasto zavarivanjealuminijumigalvanizirani limovi, koristite bakrene elektrode raspršene aluminijumom, koje su otporne na lepljenje.

Zanerđajući čeliki čeličnih limova s ​​niskim udjelom ugljika, koriste hrom-cirkonij bakrene elektrode, koje nude visoku isplativost.

Zabakar, volframove i molibdenske elektrode su potrebne za pomoć pri zavarivanju zbog svojih toplinskih svojstava.

Dizajn i izrada oblika elektroda su također kritični, jer određuju veličinu i izgled zrna vara i njegovu snagu.

Podesite parametre zavarivanja

Parametri zavarivanja se mogu postaviti na osnovu iskustva ili podataka iz javnih izvora. Ako reference nisu dostupne, najbolje parametre zavarivanja možete pronaći samo kroz više probnih zavara s različitim postavkama. Prilikom testiranja slijedite ove principe:

Počnite s malim: Počnite s konzervativnim, manjim vrijednostima za parametre kao što su struja zavarivanja, vrijeme i pritisak, i postepeno ih povećavajte. Ovaj pristup pomaže u izbjegavanju oštećenja opreme, elektroda i dijelova.

Podešavanje jednog po jednog parametra: Istovremeno podešavanje više parametara može dovesti do pogrešnih sudova, posebno za neiskusne operatere. Ako jedno podešavanje ne uspije, pokušajte s drugim, pažljivo promatrajući promjene u kvaliteti zavarivanja.

Dozvoli margine parametara: Osigurajte da postoji margina za parametre za prilagođavanje varijacija u dijelovima.

Kada se potvrde najbolji parametri zavarivanja, učvrstite ove podatke i koristite ih kao osnovu za proizvodnju.

Održavajte elektrode

Redovno preoblikujte deformirane elektrode kako biste ih zadržali u originalnoj veličini i očistili prljavštinu i ostatke legure bakra s njihovih površina. Ovo održavanje je ključno za stabilno zavarivanje.

Elektrode koje rade pod visokim pritiskom i temperaturom mogu se deformirati, povećavajući njihovu kontaktnu površinu s dijelovima i smanjujući gustinu struje zavarivanja. Dodatno, površinski premazi, ulje i hrđa sa dijelova mogu se zalijepiti za elektrode, povećavajući otpor kontakta i ograničavajući struju zavarivanja. Ovi problemi direktno utiču na kvalitet zavarivanja.

Korištenje specijaliziranog ormarića za elektrode može brzo vratiti oblik elektrode i ukloniti površinsku prljavštinu. Izbjegavajte korištenje turpije za ručno čišćenje, jer ne može osigurati pravilan oblik i završnu obradu elektroda.

Koristite opremu za kontrolu zavarivanja

Spojevi za tačkasto zavarivanje obično se ne podvrgavaju ispitivanju bez razaranja. Uobičajene metode inspekcije uključuju vizuelnu inspekciju, moment ključeve (za matice za zavarivanje), mašine za ispitivanje zatezanja i metalografske testere.

Ispitivanje na zatezanje i kompresiju: ​​Provedite ove testove prije početka cjelodnevne proizvodnje kako biste potvrdili pouzdanost parametara zavarivanja s skupom podataka za ispitivanje. Na kraju svake smjene, ponovo testirajte dijelove zavarene s trenutnim parametrima kako biste osigurali konzistentnost. Za kritične delove sa višim zahtevima za kvalitet, povećajte učestalost ispitivanja razaranja.

Praćenje procesa: Korištenje monitora kvaliteta zavarivanja je još jedna opcija, koja postaje sve cijenjenija i široko korištena. Praćenjem parametara zavarivanja u realnom vremenu i postavljanjem gornje i donje granice, svako odstupanje može pokrenuti alarme, smanjujući defekte zavarivanja. Ovi podaci o zavarivanju se također mogu pohraniti radi sljedivosti kvaliteta.

Redovno održavanje i pregled

Nakon dugotrajne upotrebe, oprema za točkovno zavarivanje zahtijeva redovne provjere u sljedećim područjima:

1. Provodni krug:Prskanje od zavarivanja može prodrijeti u izolovane dijelove i praznine, uzrokujući ranžiranje, smanjenje i destabilizaciju struje zavarivanja. Uklonite šljaku zavarivanja. Česte promjene elektroda mogu istrošiti i oksidirati provodne veze, što zahtijeva ponovnu obradu. Zategnite vijke na mekim bakrenim trakama i tvrdim bakrenim šipkama kako biste izbjegli olabavljenje od duže upotrebe.
2. Vodič za cilindar za zavarivanje:Provjerite ima li glatko kretanje i praznine. Loše klizanje utiče na praćenje zavara; preveliki razmaci utiču na oblik zavara i poravnanje delova.
3. Vodeni krug:Osigurajte nesmetan protok vode. Očistite mjerače protoka radi jasnoće, provjerite svaki put protoka i očistite blokade ili zamijenite cijevi. Nedovoljna voda za hlađenje može pregrijati transformatore i elektrode, skraćujući životni vijek ili uzrokovati izgaranje. Provjerite i popravite curenja.
4. Struja zavarivanja:Provjerite struju zavarivanja pomoću testera treće strane kako biste bili sigurni da zadovoljava standarde. Produžena upotreba može smanjiti izlaznu struju, tako da mogu biti potrebne redovne procjene i nadogradnje ili popravke.
5. Vazdušni krug:Provjerite i popravite curenje zraka, jer curenje uzrokuje nestabilan pritisak i gubitak energije.
6. čistoća:Opremu održavajte čistom. Jasne oznake i čista oprema smanjuju ljudske greške.

Ljeto

Ovo su neke preporuke za korisnike opreme za otporno zavarivanje. Sa više od 20 godina iskustva u industriji zavarivanja, nudimo čitav niz usluga, uključujući pripremu uzoraka zavarivanja, izbor mašina, prilagođenu nestandardnu ​​automatizovanu opremu za zavarivanje, instalaciju i puštanje u rad, održavanje, prateću opremu i delove. Slobodno nas kontaktirajte!