Elektrode igraju ključnu ulogu u procesu zavarivanja srednje frekvencijske mašine za tačkasto zavarivanje.Vremenom se elektrode mogu istrošiti ili oštetiti, što utiče na kvalitet zavara.Brušenje i oblačenje elektroda je neophodno da bi se održao njihov oblik i performanse.U ovom članku ćemo raspravljati o koracima za brušenje i oblaganje elektroda u mašini za točkasto zavarivanje srednje frekvencije.
Korak 1: Uklonite elektrode
Prije brušenja i dotjerivanja elektroda treba ih ukloniti iz aparata za zavarivanje.Ovo osigurava da se elektrode mogu raditi bez ikakvih smetnji od strane mašine.
Korak 2: Pregledajte elektrode
Elektrode treba pažljivo pregledati da li ima znakova istrošenosti ili oštećenja.Ako su elektrode istrošene ili oštećene, možda će ih trebati zamijeniti.Ako su elektrode u dobrom stanju, mogu se brusiti i obrađivati.
Korak 3: Brušenje
Elektrode treba brusiti pomoću brusne ploče.Brusni točak treba izabrati na osnovu vrste materijala elektrode.Brušenje treba obaviti ravnomjerno na oba kraja elektrode kako bi se osiguralo da su simetrični.Brušenje treba obavljati polako i pažljivo kako bi se spriječilo pregrijavanje elektroda.
Korak 4: Oblačenje
Nakon brušenja, elektrode treba obložiti kako bi se osiguralo da su glatke i bez ikakvih neravnina.Oblačenje se obično vrši pomoću dijamantske komode.Komoda treba lagano nanijeti na elektrodu kako bi se spriječilo bilo kakvo oštećenje.
Korak 5: Ponovo instalirajte elektrode
Nakon što su elektrode brušene i obrađene, treba ih ponovo ugraditi u aparat za zavarivanje.Elektrode treba zategnuti odgovarajućim momentom kako bi se osiguralo da su sigurne.
Korak 6: Testirajte elektrode
Nakon ponovnog postavljanja elektroda, potrebno ih je testirati kako biste bili sigurni da rade ispravno.Aparat za zavarivanje treba ispitati ispitnim komadom kako bi se provjerio kvalitet zavara.
Zaključno, brušenje i oblaganje elektroda u mašini za tačkasto zavarivanje srednje frekvencije je bitan zadatak održavanja koji treba redovno obavljati.Prateći ove korake, elektrode se mogu održavati kako bi se osigurao njihov pravilan oblik i performanse, što rezultira visokokvalitetnim zavarenim spojevima.
Vrijeme objave: maj-11-2023