Sadašnjost i budućnost otpornog zavarivanja – digitalno

Sa stalnim napretkom nauke i tehnologije i sve većim usavršavanjem industrijske proizvodnje, tehnologija otpornog zavarivanja, kao važna metoda zavarivanja, široko se koristi u različitim oblastima. Međutim, tradicionalna tehnologija otpornog zavarivanja ima neke probleme, kao što su niska preciznost kontrole, velika potrošnja energije i nestabilna kvaliteta zavarivanja. Kako bi se ovi problemi riješili, u tehnologiju otpornog zavarivanja uvedena je digitalna tehnologija koja uvelike poboljšava nivo automatizacije i kvalitet zavarivanja otpornog zavarivanja.

Digitalno otporno zavarivanje

Digitalno otporno zavarivanje je vrsta tehnologije zavarivanja koja koristi digitalnu tehnologiju za preciznu kontrolu i optimizaciju procesa otpornog zavarivanja. Može da realizuje praćenje u realnom vremenu i automatsko podešavanje procesa zavarivanja digitalnom obradom parametara zavarivanja, procesnih podataka, statusa opreme i drugih informacija. Digitalno otporno zavarivanje ima sljedeće karakteristike:

1. Visoka tačnost kontrole: digitalno zavarivanje otporom može precizno kontrolirati struju zavarivanja, napon, vrijeme i druge parametre kako bi se osigurala stabilnost i konzistentnost kvaliteta zavarivanja.

2. Visok stepen automatizacije: digitalni sistem otpornog zavarivanja može ostvariti automatsku kontrolu procesa zavarivanja, smanjiti ručnu intervenciju i poboljšati efikasnost proizvodnje.

3. Ušteda energije i zaštita životne sredine: Optimizacijom parametara i procesa zavarivanja, digitalno otporno zavarivanje može smanjiti potrošnju energije i smanjiti emisije zagađivača kao što su otpadni gas i šljaka.

4. Jaka sljedivost: digitalni sistem otpornog zavarivanja može snimiti podatke u procesu zavarivanja, pružajući snažnu podršku za sljedivost kvaliteta proizvoda.

Važnost digitalizacije uotporno zavarivanje

1. Poboljšajte kvalitet zavarivanja: digitalna tehnologija može precizno kontrolirati parametre i procese zavarivanja kako bi se osigurala stabilnost i konzistentnost kvaliteta zavarivanja i poboljšala kvaliteta proizvoda.

2. Poboljšajte efikasnost proizvodnje: digitalna tehnologija može ostvariti automatsku kontrolu i optimizacijuproces zavarivanja, smanjiti ručnu intervenciju i poboljšati efikasnost proizvodnje.

3. Smanjite troškove proizvodnje: Optimizacijom parametara i procesa zavarivanja, digitalno otporno zavarivanje može smanjiti potrošnju energije i materijala, te smanjiti troškove proizvodnje.

4. Povećati konkurentnost preduzeća: digitalna tehnologija otpornog zavarivanja može poboljšati tehnički nivo i nivo upravljanja preduzeća, i povećati tržišnu konkurentnost i sposobnost održivog razvoja preduzeća.

Primjena digitalizacije u otpornom zavarivanju

1. Kontrola parametara zavarivanja

U procesu otpornog zavarivanja, kontrola parametara zavarivanja ima značajan uticaj na kvalitet zavarivanja. Digitalna tehnologija može pratiti i prilagođavati struju zavarivanja, napon, vrijeme i druge parametre u realnom vremenu kako bi se osigurala stabilnost i konzistentnost procesa zavarivanja.

2. Optimizacija procesa zavarivanja

Digitalna tehnologija može automatski prilagoditi parametre procesa zavarivanja prema materijalima za zavarivanje, obliku i debljini obratka i drugim faktorima kako bi se realizirala optimizacija procesa zavarivanja. Kroz simulaciju i analizu podataka, digitalni sistem otpornog zavarivanja može predvidjeti temperaturno polje, polje naprezanja i druge promjene u procesu zavarivanja, te pružiti naučnu osnovu za optimizaciju procesa. Osim toga, digitalna tehnologija također može postići daljinsko praćenje i dijagnostiku kvarova u procesu zavarivanja, poboljšavajući pouzdanost i vijek trajanja opreme.

3. Kontrola kvaliteta zavarivanja

Digitalna tehnologija može pratiti i ocjenjivati ​​kvalitet zavarivanja u realnom vremenu. Prikupljanjem napona, struje, temperature i drugih parametara u procesu zavarivanja, digitalni sistem otpornog zavarivanja može ocijeniti da li kvalitet zavarivanja zadovoljava zahtjeve. Istovremeno, digitalna tehnologija također može provesti ispitivanje bez razaranja zavarenih spojeva kako bi se otkrili nedostaci i skrivene opasnosti u procesu zavarivanja.

4. Inteligentno upravljanje

Digitalni sistem otpornog zavarivanja može ostvariti inteligentno upravljanje procesom zavarivanja. Kroz integraciju Interneta stvari, velikih podataka, računarstva u oblaku i drugih tehnologija, digitalni sistem otpornog zavarivanja može postići praćenje statusa opreme u realnom vremenu, dijagnozu kvarova i održavanje ranog upozorenja. Osim toga, digitalna tehnologija također može realizirati vizualni prikaz i analizu podataka procesa zavarivanja, pružajući snažnu podršku odlukama o proizvodnji.

Kao vodeći svjetski dobavljač rješenja za spajanje metala, Agera također konstantno istražuje put razvoja digitalnog otpornog zavarivanja, a 2022. godine razvila je i proizvela sistem za praćenje kvaliteta zavarivanja u realnom vremenu HRC650, koji je precizna oprema. Može se koristiti za brzu detekciju struje u realnom vremenu, sekundarnog napona, otpora spoja, pomaka elektrode, podataka o pritisku elektrode i krivulja koje utječu na kvalitet zavara, a granični raspon svakog podatka može se postaviti pojedinačno. Ako podaci premašuju specificiranu vrijednost, možete emitovati alarm i postaviti krivu omotača.

Primjena digitalizacije u tehnologiji otpornog zavarivanja postala je neizbježan trend u razvoju industrije. Uz kontinuirani razvoj i unapređenje digitalne tehnologije, tehnologija otpornog zavarivanja će postići efikasniji, precizniji i inteligentniji proces zavarivanja. U budućnosti, Agera će nastaviti da istražuje put digitalnog otpornog zavarivanja i pruža snažnu podršku transformaciji i unapređenju industrijske proizvodnje.