Oblik, veličina i uvjeti hlađenja čeone površine elektrode mašine za točkasto zavarivanje srednje frekvencije utiču na geometrijsku veličinu jezgra rastopa i čvrstoću lemnog spoja. Za najčešće korištene konične elektrode, što je veće tijelo elektrode, konusni ugao glave elektrode α Što je veća veličina, to je bolje rasipanje topline.
ali α Kada je ugao prevelik, krajnja strana je stalno izložena toploti i habanju, a prečnik radne površine elektrode se brzo povećava; ako je α Ako je premalo, uvjeti odvođenja topline su loši, temperatura površine elektrode je visoka i ona je sklonija deformacijama i habanju. Da bi se poboljšala stabilnost kvaliteta točkastog zavarivanja, potrebno je minimizirati varijacije u prečniku radne površine elektrode tokom procesa zavarivanja.
Stoga, α Ugao se općenito bira u rasponu od 90 ° -140 °; Za sferne elektrode, zbog velikog volumena glave, kontaktna površina sa zavarenim dijelom se širi, gustoća struje se smanjuje, a sposobnost odvođenja topline jača. Kao rezultat toga, brzina prodiranja zavarivanja će se smanjiti, a promjer jezgre taline će se smanjiti.
Međutim, udubljenje na površini zavarenog dijela je plitko i glatko prelazi, što neće uzrokovati značajnu koncentraciju naprezanja; Štaviše, gustina struje i distribucija sile elektrode u području zavarivanja su ujednačene, što olakšava održavanje stabilnog kvaliteta lemnog spoja; Osim toga, ugradnja gornje i donje elektrode zahtijeva nisko poravnanje i blago odstupanje, što ima mali utjecaj na kvalitetu lemnih spojeva.
Vrijeme objave: Dec-09-2023
