Legure bakra se široko koriste u raznim industrijama zbog svoje odlične električne provodljivosti, toplotne provodljivosti i otpornosti na koroziju. Ovaj članak se fokusira na tehnike zavarivanja bakrenih legura pomoću uređaja za točkasto zavarivanje srednje frekvencije. Razumijevanje specifičnih razmatranja i postupaka za zavarivanje legura bakra ključno je za postizanje uspješnih i pouzdanih zavara u primjenama bakrenih legura.
Izbor materijala:
Odaberite odgovarajuću leguru bakra za predviđenu primjenu. Legure bakra pokazuju različite mehaničke osobine i karakteristike zavarljivosti, pa je važno odabrati leguru koja ispunjava željene zahtjeve. Uobičajene legure bakra koje se koriste u aplikacijama za zavarivanje uključuju mesing, bronzu i legure bakra i nikla.
Zajednički dizajn:
Odaberite odgovarajući dizajn spoja koji osigurava pravilno uklapanje i poravnavanje komponenti od legure bakra. Dizajn spoja treba da obezbedi dovoljan pristup za postavljanje elektroda i omogući efikasnu distribuciju toplote tokom zavarivanja. Uobičajeni tipovi spojeva za legure bakra uključuju preklopne spojeve, čeone spojeve i T-spojeve.
Izbor elektroda:
Birajte elektrode napravljene od materijala kompatibilnih sa legurama bakra. Volfram bakrene elektrode se obično koriste zbog svoje visoke otpornosti na toplotu i odlične električne provodljivosti. Odaberite veličinu i oblik elektrode na osnovu specifičnog dizajna spoja i zahtjeva za zavarivanje.
Parametri zavarivanja:
Kontrolišite parametre zavarivanja kako biste postigli optimalne rezultate pri zavarivanju legura bakra. Parametri kao što su struja zavarivanja, vrijeme, sila elektrode i vrijeme hlađenja trebaju se prilagoditi na osnovu specifične legure bakra koja se zavari. Izvedite probne zavare kako biste odredili odgovarajuće parametre koji osiguravaju dobro spajanje i prodiranje bez prekomjernog unosa topline.
Zaštitni plin:
Koristite odgovarajući zaštitni gas tokom procesa zavarivanja kako biste zaštitili rastopljeni zavareni bazen i elektrodu od atmosferske kontaminacije. Inertni gasovi kao što su argon ili helijum se obično koriste kao zaštitni gasovi za legure bakra. Osigurajte odgovarajuću pokrivenost plinom kako biste spriječili oksidaciju i postigli čisti i čvrsti zavari.
Grijanje prije i nakon zavarivanja:
Zagrijavanje prije i nakon zavarivanja može biti potrebno za određene legure bakra kako bi se kontrolirao termički ciklus i minimizirala izobličenja. Predgrijavanje spoja može pomoći u smanjenju rizika od pucanja, dok zagrijavanje nakon zavarivanja može ublažiti zaostala naprezanja i poboljšati ukupni kvalitet zavara. Slijedite preporučene postupke grijanja za određenu leguru bakra koja se zavari.
Čišćenje i završna obrada nakon zavarivanja:
Nakon zavarivanja, uklonite sve ostatke toka, okside ili onečišćenja iz područja zavarivanja odgovarajućim metodama čišćenja. Time se osigurava integritet i estetski izgled zavarenog spoja. Postupci završne obrade kao što su brušenje ili poliranje mogu se koristiti za postizanje željene glatkoće i izgleda površine.
Zavarivanje legura bakra sa mašinom za točkasto zavarivanje sa inverterom srednje frekvencije zahteva pažljivo razmatranje izbora materijala, dizajna spojeva, izbora elektroda, parametara zavarivanja, upotrebe zaštitnog gasa i postupaka zagrevanja pre i posle zavarivanja. Prateći ove tehnike, zavarivači mogu postići pouzdane i visokokvalitetne zavarene spojeve u primjenama bakrenih legura. Pravilne prakse zavarivanja doprinose strukturnom integritetu, električnoj provodljivosti i otpornosti na koroziju zavarenih komponenti, osiguravajući njihovu funkcionalnost i dugovječnost u različitim industrijama.
Vrijeme objave: 18.05.2023
