Izbor procesa zavarivanja za sučeono zavarivanje bakra i aluminija

Sa brzim razvojem elektroenergetike u mojoj zemlji, zahtjevi za bakar-aluminij čeonim spojevima se sve više koriste i zahtjevi su sve veći i veći.Uobičajeni procesi zavarivanja bakra i aluminija na današnjem tržištu uključuju: fleš zavarivanje, zavarivanje trenjem kotrljanjem i lemljenje.Sljedeći urednik će vam predstaviti karakteristike ovih procesa.
Zavarivanje frikcionim valjanjem trenutno je ograničeno samo na šipke za zavarivanje, a zavarene šipke se također mogu kovati u ploče, ali je lako izazvati pucanje međuslojeva i zavara.
Lemljenje se široko koristi i uglavnom se koristi za velike površine i nepravilne spojeve bakar-aluminijum, ali postoje faktori kao što su niska postojanost, niska efikasnost i nestabilna kvaliteta.
Sučeono zavarivanje je trenutno najbolji način zavarivanja bakra i aluminija.Sučeono zavarivanje ima visoke zahtjeve za elektroenergetsku mrežu, a i dalje postoji gubitak sagorevanja.Međutim, zavareni radni komad nema pore i šljaku u zavarenom šavu i čvrstoća zavarenog šava je vrlo visoka.Vidi se da su njegove mane očigledne, ali su njegove prednosti zasjenile njegove nedostatke.
Proces sučeonog zavarivanja bakar-aluminij je složen, a vrijednosti parametara su različite i zamršeno ograničavaju jedna drugu, od kojih će svaka utjecati na kvalitetu zavarivanja.Trenutno ne postoji dobra metoda detekcije za kvalitet zavarivanja bakra i aluminija, a većina njih implementira destruktivnu detekciju kako bi se osigurala njegova čvrstoća (doseganje čvrstoće aluminijskog materijala), tako da može pouzdano raditi u električnoj mreži.
Zahtjevi za materijale za zavarivanje aparata za sučeono zavarivanje bakra i aluminija
1. Materijalni zahtjevi mašine za sučeono zavarivanje;
Kvaliteta potrošnog materijala za zavarivanje ne smije biti niža od standardne
2. Zahtjevi za materijalnu površinu za mašinu za sučeono zavarivanje:
Na površini dijelova ne smije biti mrlja od ulja i drugih tvari koje utječu na provodljivost pri zavarivanju, a na krajnjoj površini zavarivanja i na obje strane ne smije biti boje.
3. Promjena materijala za preliminarne zahtjeve pripreme materijala mašine za sučeono zavarivanje:
Kada je čvrstoća materijala previsoka, mora se prvo žariti kako bi se osigurala niska tvrdoća i visoka plastičnost zavarenog spoja, što pogoduje ekstruziji šljake tekućeg metala tokom narušavanja.
4. Promjena veličine materijala mašine za sučeono zavarivanje;
Prilikom odabira debljine obratka za zavarivanje u skladu sa veličinom mašine za zavarivanje, odaberite negativnu vrijednost za bakar i pozitivnu vrijednost za aluminij (općenito 0,3~0,4).Razlika u debljini između bakra i aluminijuma ne bi trebalo da prelazi ovu vrednost, inače će izazvati nedovoljan ili prekomeran uznemirujući protok, što će ozbiljno uticati na kvalitet zavarivanja.
5. Zahtjevi za materijalnu sekciju aparata za sučeono zavarivanje:
Krajnji kraj zavara treba biti ravna, a izrez ne smije biti prevelik, što će uzrokovati neravnomjerno stvaranje topline na oba kraja vara i uzrokovati neravnomjeran zavar
6. Mašina za sučeono zavarivanje obradak veličine reza:
Prilikom slepljivanja zavarenog spoja, količinu sagorevanja i narušavanja treba dodati na crtež u skladu sa procesom zavarivanja.