Nerđajući čelikje široko korišten materijal poznat po izvrsnoj otpornosti na koroziju i mehaničkim svojstvima. Točkasto zavarivanje sa inverterom srednje frekvencije nudi jedinstvene prednosti u smislu preciznosti, kontrole, točkasto zavarivanje je jedan proces zavarivanjaotporno zavarivanje, i kvaliteta zavarivanja nehrđajućeg čelika. U ovom članku ćemo istražiti proces i razmatranja za otporno točkasto zavarivanje nehrđajućeg čelika.
Izbor i priprema materijala:Odabir pravog nehrđajućeg čelika na osnovu specifičnih zahtjeva primjene je ključan prije početka procesa zavarivanja. Nehrđajući čelik sadrži različite legirane elemente kao što su krom, nikl i molibden, koji doprinose njegovoj otpornosti na koroziju i zavarljivosti. Osim toga, površina radnog komada treba biti pravilno očišćena i bez zagađivača kako bi se osigurao optimalan kvalitet zavarivanja.
Izbor elektroda:Izbor elektrode je kritičan kod zavarivanja nerđajućeg čelika. Preporuča se korištenje elektroda izrađenih od materijala kompatibilnih s nehrđajućim čelikom, kao što su krom cirkonij bakar ili legure bakra. Ove elektrode nude dobru električnu provodljivost i termičku stabilnost, osiguravajući efikasan prijenos energije i produžen vijek trajanja elektrode.
Parametri zavarivanja:Za uspješno zavarivanje nehrđajućeg čelika ključno je precizno kontrolirati parametre zavarivanja. Faktori kao što su struja zavarivanja, vrijeme i pritisak moraju se optimizirati na osnovu razreda i debljine nehrđajućeg čelika. Općenito, poželjna je niža struja zavarivanja kako bi se minimizirao unos topline i spriječila deformacija dok se osiguralo pravilno spajanje materijala. Različite debljine ploča od nehrđajućeg čelika mogu zahtijevati različite struje i vremena zavarivanja. Stoga morate znati odgovarajuće parametre zavarivanja za svaku debljinu nehrđajućeg čelika. Ispod je tabela parametara zavarivanja za tačkasto zavarivanje nerđajućeg čelika.
| Thickness/mm | Elektroda prečnik vrha/mm | Zavarivanje struja/A | Vrijeme zavarivanja/s | Pritisak elektrode/N |
| 0.3 | 3.0 | 3000~4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
| 0.5 | 4.0 | 3500~4500 | 0,06 ~0,08 | 1500 ~2000 |
| 0.8 | 5.0 | 5000~6500 | 0,10 ~0,14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~6500 | 0,12 ~0,16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~7000 | 0,14 ~0,18 | 4000 ~4500 |
| 1.5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~0,24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~10000 | 0,22 ~0,26 | 7500 ~8500 |
| 2.5 | 7,5 ~8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~10000 |
Zaštitni plin:Zavarivanje nehrđajućeg čelika obično zahtijeva korištenje zaštitnog plina za zaštitu područja zavara od oksidacije i kontaminacije. Uobičajeni izbor je mješavina argona i helijuma, koja osigurava stabilan luk i efikasno štiti rastopljeni metal. Brzinu protoka zaštitnog gasa treba prilagoditi kako bi se osigurala adekvatna pokrivenost i zaštita tokom procesa zavarivanja.
Tehnika zavarivanja:Prilikom upotrebetačkasti zavarivačza nerđajući čelik, ispravna tehnika zavarivanja je ključna. Preporučuje se korištenje serije kratkih impulsa zavarivanja umjesto kontinuiranog zavarivanja kako bi se smanjio unos topline i kontrolirao bazen za zavarivanje. Osim toga, održavanje konstantnog pritiska tokom cijelog procesa zavarivanja pomaže u postizanju jakih i ujednačenih zavarenih spojeva.
Obrada nakon zavarivanja:Nakon završetka procesa zavarivanja, važno je izvršiti tretman nakon zavarivanja kako bi se osiguralo da nehrđajući čelik ispunjava tražene standarde performansi. To može uključivati procese kao što su pasivacija, kiseljenje ili žarenje, ovisno o specifičnoj vrsti nehrđajućeg čelika i zahtjevima primjene. Ovi tretmani pomažu vraćanju otpornosti na koroziju i eliminišu sve potencijalne probleme senzibilizacije uzrokovaneproces zavarivanja.
Ispitivanje nakon zavarivanja:Da bi se potvrdilo da čvrstoća zavara zadovoljava tražene standarde, nakon zavarivanja se obično vrši ispitivanje razaranja ili zatezanje. Destruktivnim ispitivanjem se vizualno provjerava da li je zavareni spoj u potpunosti probio radni komad. Ako se spoj lako lomi, zavar je neuspješan. Uspješan zavar će pokidati osnovni metal bez lomljenja spoja. Ispitivanje zatezanja mjeri maksimalnu vlačnu čvrstoću koju zavareni spoj može izdržati, pružajući profesionalnu procjenu kako bi se utvrdilo da li ispunjava tražene specifikacije na osnovu potrebne vlačne čvrstoće radnog komada.
Točkasto zavarivanje sa inverterom srednje frekvencije nudi efikasnu metodu za zavarivanje nerđajućeg čelika, pružajući preciznu kontrolu, minimalan unos toplote i odličan kvalitet zavarivanja. Uzimajući u obzir faktore kao što su izbor materijala, izbor elektroda, parametri zavarivanja, zaštitni plin, tehnika zavarivanja i tretman nakon zavarivanja, proizvođači mogu postići pouzdane i izdržljive zavarene spojeve u primjenama od nehrđajućeg čelika. Sa svojim inherentnim prednostima, mašine za tačkasto zavarivanje srednje frekvencije su vrijedan alat u industrijama poput automobilske, građevinske i prehrambene industrije, gdje su otpornost na koroziju i mehanički integritet ključni.
Kadatiusetočkasti zavarivač za zavarivanje nehrđajućeg čelika, gornji uvidi bi trebali biti od pomoći. Osim toga, odabir visokokvalitetnog aparata za točkasto zavarivanje od nehrđajućeg čelika također je važan faktor.
Vrijeme objave: Jun-20-2024
