Šta je čeono zavarivanje?

Čeono zavarivanjese sve više koristi u modernoj obradi metala, kroz tehnologiju sučeonog zavarivanja, isti metal ili različiti metali kao što su bakar i aluminij mogu se čvrsto spojiti. S razvojem industrije, tehnologija sučeonog zavarivanja se sve više primjenjuje na elektroničku i električnu, vozila nove energije i druge industrije. Sljedeći članak će vam dati detaljan odgovor na znanje o sučeonom zavarivanju.

BasicCkoncept ofButtWelding

Takozvano sučeono zavarivanje je postavljanje dva kraja obratka jedan u odnosu na drugi, istovremeno pritiskanje, korištenje struje zavarivanja za zagrijavanje, a zatim formiranje zavarenog spoja pod djelovanjem pritiska, efikasna i laka automatizacija. metoda procesa zavarivanja.

The Vrste of ButtWelding

Sučeono zavarivanje se uglavnom dijeli naotporno sučeono zavarivanjeifleš sučeono zavarivanje

Otporno čeono zavarivanje

Otporno sučeono zavarivanje je vrsta zavarivanja u čvrstoj fazi u visokotemperaturnom plastičnom stanju, a spoj spoja u suštini može biti rekristalizacija i međusobna difuzija, ali sve su čvrste faze.

Princip otpornog sučeonog zavarivanja i formiranje spojeva prikazani su na slici 1.

Slika 1. Šematski dijagram otpornog sučeonog zavarivanja

1- Weldment

2- Elektroda

3- Lemni otporni transformator

4-Ff- sila stezanja

Fw- sila kovanja

Rb- otpornost zavarivanja

RC-Contact otpor

Rbe- Otpor kontakta između zavarenog materijala i obratka

Flash čeono zavarivanje

Suština spajanja spoja za sučeono zavarivanje je ista kao i kod spoja za sučeono zavarivanje otporom, koji je također čvrsta faza, ali proces formiranja ima svoje karakteristike. Na kraju bljeska, na čeonoj strani formiran je sloj tekućeg metala. Tokom gornjeg kovanja, čeoni metal se prvo integriše ispod tečne faze. Tada će se sloj tekuće faze istisnuti iz čeone površine spoja pod djelovanjem gornjeg pritiska kovanja.Nakonmašina za sučeono zavarivanjezavarenih dijelova, spoj je vrlo jak, kao što je metalna cijev kroz zavarivanje, zatim krozmašina za savijanje cevisavijanjem u zglobu, zglob se neće slomiti.

Princip sučeonog zavarivanja i formiranje spojeva prikazani su na slici 2:

Slika 2. Šematski dijagram sučeonog zavarivanja

1- Weldment

2- Elektroda

3- Lemni otporni transformator

4- Fc- sila stezanja Sila fuzije Vf brzina bljeska

Prednosti odButtWelding

a) Oprema za sučeono zavarivanje otporom je jednostavna, manje parametara zavarivanja, lako se ovlada, lako se postiže automatska kontrola;

b) Malo smanjenje otpornih delova za sučeono zavarivanje, ušteda materijala, manje neravnina, što doprinosi pojednostavljenju ovog potonjeg procesa;

c) sučeono zavarivanje ima visoku termičku efikasnost, može zavariti dijelove velike površine i koristi se za zavarivanje gasovoda sa površinom poprečnog presjeka od 100000 mm2;

d) sučeono zavarivanje jer nadvoj postoji kratko vrijeme, svega nekoliko milisekundi, njegov položaj se nasumično mijenja, a ukupno vrijeme zagrijavanja na cijeloj čeonoj strani vara je ujednačenije, tako da kontinuirano fleš zavarivanje ne može samo zavariti kompaktnog presjeka, ali i zavarenih šavova sa proširenim profilima (kao što su tanki limovi i sl.);

e) Na kraju bljeska, na površini zavarenog spoja će se formirati tanak sloj tekućeg metala, tako da se nečistoće oksida na površini lako isprazne s tekućim metalom na gornjem dijelu međupovršine, tako da da je spoj za sučeono zavarivanje visokog kvaliteta, a varijeteta zavarivanja može biti više, i da se mogu zavariti različiti materijali.

f) Nije potrebno punilo u procesu zavarivanja, a stopa iskorištenja materijala je visoka;

Primjena odButtWelding

Automotive Manufacturing

Slika 3. Sučeono zavarivanje kardanskog vratila automobila

Slika 4. Sučeono zavarivanje točkova automobila, motocikla

Vazdušna industrija

Slika 5. Sučeono zavarivanje šipki aviona

Petrohemijska industrija

Slika 6. Sučeono zavarivanje metalnih cijevi

Oblast građevinskog inženjerstva

Slika 7. Čeono zavarivanje prirubnice završne ploče

Industrija brodogradnje

Slika 8. Sučeono zavarivanje sidrenog lanca

hardverski alati

Slika 9. Alat za sučeono zavarivanje

SspecifikacijaParametri uButtWeldingProcess

Kada se odaberu odgovarajući parametri specifikacija sučeonog zavarivanja, mogu se dobiti visokokvalitetni spojevi sa gotovo istim svojstvima kao i osnovni materijali.

a) Glavni parametri specifikacije otpornog sučeonog zavarivanja su:

dužina istezanja, gustina struje zavarivanja (ilistruja zavarivanja), vrijeme zavarivanja, pritisak zavarivanja i gornji pritisak kovanja.

b) Glavni parametri sučeonog zavarivanja su:

Faza blica: podešavanje dužine rastezanja, zadržavanja blica, brzine bljeska, gustine struje blica;

Najviša faza kovanja: gornji dodatak kovanja, najveća brzina kovanja, gornji pritisak kovanja, sila stezanja;

Faza predgrijavanja: temperatura predgrijavanja, vrijeme predgrijavanja.

Funkcija dužine rastezanja je da obezbedi potreban dodatak (skraćivanje zavarenog dela) i podesi temperaturno polje pri zagrevanju značaj i funkcija se može izabrati u skladu sa presekom dela zavarivanja i svojstvima materijala, praksa pokazuje da dužina istezanja ne bi trebalo da bude manja Od polovine prečnika zavarenog dela, odnosno l = 0,6~1,0d (d je prečnik drveta ili dužina stranice kvadrata) je prikladno. Istovremeno, kada se zavaruju različiti materijali, kako bi se postigla uravnotežena raspodjela temperature (ponekad imajući u vidu krutost zavara od obojenih metala), dva zavara trebaju koristiti različite dužine istezanja.

Struja zavarivanja se često izražava gustinom struje, a gustina struje i vrijeme zavarivanja su dva glavna parametra koja određuju zagrijavanje zavarivanja i mogu se međusobno prikladno prilagoditi. U praksi se preporučuje održavanje određenog odnosa između maksimalne gustine struje i minimalnog vremena zavarivanja, te korištenje tvrđe specifikacije kako se poprečni presjek smanjuje. Gustoća struje kontinuiranog sučeonog zavarivanja, metalnih materijala dobre električne i toplinske provodljivosti i zavarenih dijelova proširenog presjeka treba biti visoka. Za predgrijavanje sučeonog zavarivanja i zavarivanja velikih presjeka, gustina struje bi trebala biti niska.

I pritisak zavarivanja i gornji pritisak kovanja utiču na toplotno otapanje kontaktne površine i plastičnu deformaciju suprotnih i susednih područja. Najveća brzina kovanja i najveći pritisak sile kovanja se mogu uskladiti, a najveća brzina kovanja se može na odgovarajući način smanjiti kada je najveća brzina kovanja dovoljno velika.

TheDrazvojProspect ofButtWelding

Uz dubinsko proučavanje odnosa između kvalitete otpornog zavarivanja i parametara procesa zavarivanja i tehnologije on-line detekcije, može se postići stabilniji kvalitet zavarivanja. Osim toga, materijali za zavarivanje su dodatno prošireni, a raspon primjene otpornog zavarivanja je sve širi. Uz kontinuirani napredak odtehnologija otpornog zavarivanja, otporno zavarivanje će zauzeti važniju poziciju u budućoj industrijskoj proizvodnji. Posebno u području zavarivanja velikih poprečnih presjeka i različitih metala, brzo sučeono zavarivanje ima dobre izglede za razvoj.

Rezime

S razvojem nove energetske industrije, sve više primjena zavarivanja bakarnih i aluminijskih spojeva, tehnologija otpornog zavarivanja upravo je u skladu s potrebama tržišta, u kombinaciji s novim procesom otpornog zavarivanja i tehnologijom prilagodljive kontrole, otporno zavarivanje u budućem razvoju će uvesti veći bum.