Tačkasto zavarivanje je vrsta presa zavarivanja i tradicionalni oblikotporno zavarivanje. Važan je dio obrade metala i koristi se u mnogim industrijama. Ovaj članak će vam detaljno objasniti principe i metode rada točkastog zavarivanja kako biste bolje razumjeli što je točkovno zavarivanje.

 Šta je točkovno zavarivanje?

Tačkasto zavarivanje je tehnika spajanja metala u kojoj se gornji i donji dio elektrode primjenjuje na metalne obradke, a električna struja ih zagrijava određeno vrijeme, uzrokujući zavarivanje metala na kontaktnim točkama. Elektrode su obično napravljene od bakra zbog njegove visoke toplotne provodljivosti i niske otpornosti. Kada struja prolazi kroz elektrode i metalne obratke, toplina se koncentrira na kontaktnim točkama, topi ih ​​u plastično stanje. Struja se tada zaustavlja, ali pritisak se održava, spajajući kontaktne tačke zajedno. Tačkasti zavari su relativno mali, sa prečnikom svake tačke vara u rasponu od oko 3 do 20 mm.

Kako radi točkasto zavarivanje?

Proces točkastog zavarivanja dijelimo na četiri koraka: podešavanje parametara, postavljanje obradaka, primjena pritiska i propuštanje struje.

Postavljanje parametara

Ključni korak u tačkastom zavarivanju je postavljanje parametara zavarivanja. Toplota koja se stvara tokom tačkastog zavarivanja prvenstveno je određena trima parametrom: strujom, otporom i vremenom. Odnos između ovih parametara izražava se sljedećom jednadžbom:

Q = I²Rt

Q = proizvedena toplota

I = struja zavarivanja

R = otpor u elektrodi

T = trajanje strujnog toka

Ovi parametri utiču jedni na druge i određuju kvalitet zavarivanja. Struja ima najveći uticaj; njegova kvadratna vrijednost u jednačini značajno utječe na generiranu toplinu. Stoga je kontrola struje ključna. Ako je struja zavarivanja previsoka, to može uzrokovati deformaciju i mjehuriće u zavaru. Ako je struja preniska, obradak se neće pravilno otopiti.

Otpor u elektrodi je izazov za podešavanje tokom zavarivanja, jer uglavnom zavisi od oblika i veličine elektrode. Trajanje strujnog toka je također važno i treba ga postaviti u koordinaciji sa ostalim parametrima kako bi se postigli željeni rezultati. Dodatno, pritisak zavarivanja je još jedan ključni faktor. Bez adekvatnog pritiska teško je postići uspješno tačkasto zavarivanje.

Aligned The Metal

Nakon podešavanja parametara,proces zavarivanjapočinje. Prvo postavite izratke između dvije elektrode, poravnavajući metal tako da elektrode ciljaju na mjesto zavarivanja. Ovaj korak je ključan jer ako je tačka zavarivanja neusklađena, zavar će biti isključen, što može uzrokovati neispravnost proizvoda. Kada metalni komadi imaju poseban oblik ili zahtijevaju visoku preciznost, vizualno poravnati mjesto zavarivanja može biti izazovno. U takvim slučajevima potrebno je izraditi specijaliziranu šablonu. Na ovaj način, samo trebate postaviti metalne dijelove u šablonu kako biste osigurali pravilno poravnanje za zavarivanje.

Primijeniti pritisak

Treći korak u zavarivanju je pritisak na metalne obratke. Elektrode se kreću prema metalnim obradacima i vrše pritisak, osiguravajući da radni predmeti i elektrode budu u čvrstom kontaktu jedna s drugom.

Passing Current

Kada su elektrode potpuno pritisnute na metal, možete pokrenuti struju. Za to vrijeme struja teče od elektroda do metalnih obradaka, uzrokujući topljenje metala. Kada istekne podešeno vrijeme za struju, struja se automatski zaustavlja. U ovom trenutku, elektrode nastavljaju da vrše pritisak, omogućavajući zagrejanom metalu da se spoji. Konačno, elektrode se oslobađaju, dovršavajući zavar.

Uobičajeni materijali prikladni za točkasto zavarivanje

Niskougljični čelikima široku primjenu u automobilskim dijelovima i kućištima od lima. Za ovu vrstu materijala možete podesiti veliku struju i kratko vrijeme zavarivanja kako biste pomogli u formiranju čvrstih mjesta zavarivanja.

Aluminijumima dobro rasipanje toplote i provodljivost, sa vrlo malim otporom. Međutim, njegova površina lako oksidira. Prilikom zavarivanja aluminijumskih limova, izaberite opremu za zavarivanje veće snage i koristite nisku struju sa dužim postavkama vremena zavarivanja.

Nerđajući čelikzavarivanje, pulsno zavarivanje se obično koristi kako bi se smanjio uticaj zone zahvaćene toplotom na izgled, osiguravajući da zavar ispunjava estetske zahteve.

Prilikom zavarivanja pocinčanih limova, sloj cinka na površini ima nisku tačku topljenja koja se lako postiže, što uzrokuje značajno prskanje i lijepljenje elektroda, što dovodi do nestabilne struje zavarivanja. Koristimo proces struje zavarivanja u dva koraka: prvi korak koristi manju struju za probijanje sloja cinka, a drugi korak prilagođava struju odgovarajućim parametrima zavarivanja kako bi se smanjilo prskanje i lijepljenje elektroda, poboljšavajući stabilnost zavarivanja.

Osim ovih, tehnikama točkastog zavarivanja mogu se zavariti i bakarne žice i ploče, čelik visoke čvrstoće, željezo i drugi metali. Različiti materijali mogu zahtijevati različite parametre zavarivanja.

Primjena točkastog zavarivanja

Tačkasto zavarivanje ima široku primenu u raznim oblastima kao što su automobilska industrija, elektronika, kućanski aparati i industrija lima. U automobilskoj industriji, točkasto zavarivanje se koristi za montažu karoserije automobila, koja ima složenu strukturu, često koristeći prijenosne točkaste zavarivače ili automatizirane sisteme za točkasto zavarivanje. Mnogi metalni dijelovi u automobilima, kao što su bočne ploče sjedala, amortizeri i kočione pločice, također zahtijevaju točkasto zavarivanje. Tačkasto zavarivanje je općenito pogodno za proizvodnju metalnih dijelova velikog obima. Ako trebate zavariti 20.000 limova mjesečno, točkasto zavarivanje je idealan izbor.

Prednosti tačkastog zavarivanja

Tačkasto zavarivanje ima dugu istoriju razvoja i neophodno je u mnogim industrijskim sektorima za spajanje metala. U poređenju sa drugim metodama zavarivanja, tačkasto zavarivanje nudi nekoliko prednosti:

1. Velika brzina zavarivanja:Tačkasto zavarivanje je znatno brže od ostalih metoda zavarivanja. Dok drugim metodama može biti potrebno nekoliko minuta da završe zavarivanje, tačkasto zavarivanje može se završiti za samo nekoliko sekundi. Sa napretkom u tehnologiji zavarivanja, vremena tačkastog zavarivanja su postala još brža.

2. Estetski zavari:Proizvodi zavareni tačkastim zavarivanjem su estetski ugodni i sa velikom preciznošću. Manje su skloni deformacijama, bez prskanja zavara i imaju minimalne vidljive šavove. Ova kvaliteta je ključna za industrije poput automobilske industrije gdje su važni visoki estetski standardi.

3. Siguran rad:Točkasto zavarivanje ima niske tehničke poteškoće u svom procesu rada, što olakšava obuku običnih radnika i siguran rad.

4. Izvodljivost automatizacije:Tačkasto zavarivanje je pogodno za masovnu proizvodnju metalnih proizvoda i može se lako integrisati sa robotskim sistemima za automatizaciju, smanjujući ručni rad.

5. Nije potreban materijal za punjenje:Za razliku od mnogih drugih metoda zavarivanja koje zahtijevaju konstantan materijal za punjenje, točkasto zavarivanje direktno spaja dva obradaka bez potrebe za dodatnim materijalom.

Ove prednosti čine tačkasto zavarivanje poželjnim izborom u industrijama koje zahtijevaju efikasne, estetske, sigurne, automatizirane i materijalno učinkovite procese spajanja metala.

Ograničenja otpornog točkastog zavarivanja

Iako je točkasto zavarivanje moćno, njegova primjena je ograničena zbog specifičnih strukturnih ograničenja:

1. Preciznost pozicioniranja: Tačkasto zavarivanje se završava jednim pražnjenjem. Bez preciznih sistema za pozicioniranje, neusklađenost može dovesti do kvarova proizvoda i otpada.

2. Ograničenja debljine i oblika: Tačkasto zavarivanje je općenito pogodno za zavarivanje tankih limova (0-6 mm). Debeli ili jedinstveno oblikovani materijali su izazovni za zavarivanje pomoću točkastog zavarivanja, što podstiče upotrebu drugih tehnologija zavarivanja za deblje ploče ili cijevi.

3. Čvrstoća spoja: Zavareni spojevi u tačkastom zavarivanju možda nisu tako jaki jer je to lokalizovan proces zavarivanja, fokusirajući se na zavarivanje jedne tačke u isto vreme.

4. Izazovi kontrole kvaliteta: Tačkasto zavarivanje uključuje brojne parametre, od kojih svaki utiče na kvalitet zavarivanja. Nepravilno podešavanje parametara, kao što je pritisak, može dovesti do nesavršenih rezultata zavarivanja.

Ova ograničenja zahtijevaju pažljivo razmatranje vrste materijala, debljine i zahtjeva za zavarivanjem pri odabiru točkastog zavarivanja ili alternativnih metoda za različite proizvodne potrebe.

Mašina za točkovno zavarivanje

Da biste dovršili zadatke točkastog zavarivanja, potreban vam je amašina za tačkasto zavarivanje. Mašine za točkasto zavarivanje općenito dolaze u nekoliko oblika:Stacionarni tačkasti zavarivači, stolni točkasti zavarivači,prijenosni pištolj za točkasto zavarivanje, ivišestruki zavarivač. Izbor aparata za točkasto zavarivanje u velikoj mjeri ovisi o obliku i veličini vaših metalnih materijala. Za jednostavne limove debljine 2 mm dovoljan je vertikalni točkasti zavarivač. Međutim, za zavarivanje karoserija automobila gdje je radni komad teško pomicati, koriste se prijenosne klešta za zavarivanje. Ako trebate zavariti nekoliko tačaka na metalnim materijalima odjednom, idealan je aparat za zavarivanje na više mjesta.

Rezime

Evo objašnjenja o tačkastom zavarivanju.Zavarivanje metalaje ključna faza u obradi metala, a tehnike točkastog zavarivanja se široko koriste u različitim industrijama. Ako želite saznati više o točkastom zavarivanju, možete posjetiti našu web stranicu ili se direktno posavjetovati s našim tehničkim osobljem.