Zašto tačkasto zavarivanje sa mašinom za tačkasto zavarivanje proizvodi prskanje?

Tačkasto zavarivanje je široko rasprostranjena tehnika za spajanje metalnih komponenti u različitim industrijama.Poznat je po svojoj efikasnosti i pouzdanosti u stvaranju jakih veza između metala.Međutim, tokom procesa tačkastog zavarivanja možete naići na problem poznat kao prskanje.U ovom članku ćemo istražiti razloge za stvaranje prskanja kod otpornog točkastog zavarivanja i kako ga ublažiti.

 Razumevanje I

Šta je prskanje u tačkastom zavarivanju?

Prskanje se odnosi na sitne metalne kapljice koje mogu biti izbačene iz zone zavarivanja tokom procesa točkastog zavarivanja.Ove kapljice se mogu raspršiti i zalijepiti za okolni radni predmet, opremu, pa čak i zavarivač.Prskanje ne samo da utječe na izgled zavara, već može dovesti i do zabrinutosti za kvalitet i sigurnost u primjenama zavarivanja.

Uzroci prskanja kod tačkastog zavarivanja otporom:

1. Kontaminirane elektrode:Jedan čest uzrok prskanja su kontaminirane elektrode za zavarivanje.Nečistoće ili strane tvari na površini elektrode mogu dovesti do neravnomjernog zagrijavanja i, posljedično, stvaranja prskanja.Redovno čišćenje i održavanje elektroda može pomoći u smanjenju ovog problema.
2. Nedosledan pritisak:Održavanje konstantnog pritiska između radnih komada tokom procesa zavarivanja je ključno.Neadekvatan pritisak može dovesti do nestalnog stvaranja luka, što proizvodi prskanje.Pravilna kalibracija i nadzor aparata za zavarivanje mogu pomoći da se osigura ujednačen pritisak.
3. Netačni parametri zavarivanja:Neispravne postavke struje zavarivanja, vremena ili sile elektrode mogu doprinijeti prskanju.Bitno je slijediti upute proizvođača i prilagoditi parametre na osnovu debljine i vrste materijala koji se zavari.
4. Kontaminacija materijala:Prisustvo zagađivača poput rđe, ulja ili boje na metalnim površinama koje se zavaruju može uzrokovati prskanje.Priprema radnih komada čišćenjem i odmašćivanjem prije zavarivanja može spriječiti ovaj problem.
5. Loše namještanje radnog predmeta:Ako radni komadi nisu pravilno poravnati i čvrsto stegnuti zajedno, električni otpor na mjestu zavarivanja može varirati, što dovodi do neravnomjernog zagrijavanja i prskanja.Uvjerite se da su radni komadi sigurno postavljeni prije zavarivanja.

Smanjivanje prskanja u tačkom zavarivanja otporom:

1. Održavanje elektroda:Držite elektrode čistima i bez nečistoća.Redovno ih pregledavajte i čistite kako biste osigurali optimalne performanse.
2. Konzistentan pritisak:Pratite i održavajte dosljednu silu elektrode tijekom cijelog procesa zavarivanja kako biste osigurali ravnomjerno zagrijavanje i smanjili prskanje.
3. Ispravni parametri:Postavite parametre zavarivanja prema specifikacijama materijala i preporukama proizvođača.
4. Priprema površine:Temeljno očistite i odmastite metalne površine koje se zavaruju kako biste spriječili kontaminaciju.
5. Pravilno postavljanje:Uverite se da su radni komadi tačno poravnati i čvrsto stegnuti kako bi se održao ujednačen otpor tokom zavarivanja.

U zaključku, stvaranje prskanja pri zavarivanju u tački otpora može se pripisati različitim faktorima, uključujući kontaminaciju elektroda, nedosljedan pritisak, pogrešne parametre zavarivanja, kontaminaciju materijala i loše uklapanje obratka.Rešavanjem ovih problema i primenom odgovarajućih praksi održavanja i zavarivanja, moguće je minimizirati prskanje i postići visokokvalitetne točkaste zavare.