Požutjela mjesta zavarivanja u zavarivanju navrtki i mjere popravke?

Kod zavarivanja sa projekcijom matice, nije neuobičajeno da mjesta zavarivanja pokažu žućkastu promjenu boje nakon procesa zavarivanja. Ovaj članak se bavi uzrocima koji stoje iza fenomena žućenja i nudi rješenja za ublažavanje ovog problema, osiguravajući proizvodnju visokokvalitetnih zavara.

Uzroci žutila:

1. Oksidacija: Žućkasta boja može nastati zbog oksidacije mjesta vara tokom procesa zavarivanja. Faktori kao što su neadekvatna pokrivenost zaštitnim plinom ili nepravilno čišćenje površine obratka mogu dovesti do povećane izloženosti kisiku, što rezultira oksidacijom.
2. Kontaminacija: Prisustvo zagađivača, kao što su ulje, mast ili površinski premazi na radnom komadu ili matici, može doprinijeti požutjenju mjesta zavara. Ovi zagađivači mogu biti podvrgnuti termičkoj degradaciji tokom procesa zavarivanja, što dovodi do promjene boje.
3. Prekomjerna toplina: Prekomjeran unos topline ili produženo vrijeme zavarivanja također mogu uzrokovati promjenu boje na mjestima zavarivanja. Pregrijavanje može rezultirati stvaranjem intermetalnih spojeva ili promjenama u mikrostrukturi, što dovodi do žućkastog izgleda.

Rješenja za rješavanje žutila:

1. Pravilno čišćenje: Temeljno očistite radni komad i površine matica prije zavarivanja kako biste uklonili sve onečišćenja. Koristite odgovarajuće metode čišćenja, kao što je odmašćivanje ili čišćenje rastvaračem, kako biste osigurali čistu površinu bez kontaminacije.
2. Adekvatan zaštitni gas: Osigurajte dovoljnu pokrivenost zaštitnim gasom tokom procesa zavarivanja kako biste minimizirali izlaganje atmosferskom kiseoniku. Ovo se može postići podešavanjem brzine protoka gasa, optimizacijom položaja mlaznice ili upotrebom gasnih čaša ili omotača za poboljšanje zaštite od gasa.
3. Optimizirajte parametre zavarivanja: Podesite parametre zavarivanja, kao što su struja, napon i vrijeme zavarivanja, kako biste postigli optimalnu ravnotežu između unosa topline i kvaliteta zavarivanja. Izbjegavajte prekomjernu toplinu koja može dovesti do promjene boje optimiziranjem parametara na osnovu vrste i debljine materijala.
4. Procijenite kompatibilnost materijala: Provjerite kompatibilnost između materijala izratka, materijala matice i svih površinskih premaza. Nekompatibilni materijali ili premazi mogu biti podvrgnuti neželjenim reakcijama tokom zavarivanja, što može dovesti do promjene boje. Odaberite kompatibilne materijale ili razmislite o uklanjanju nekompatibilnih premaza prije zavarivanja.
5. Čišćenje nakon zavarivanja: Nakon završetka procesa zavarivanja, izvršite čišćenje nakon zavarivanja kako biste uklonili sve ostatke toka ili prskanje koje bi mogle doprinijeti promjeni boje. Koristite odgovarajuće metode čišćenja na osnovu specifičnih zahtjeva primjene.

Požutjela mjesta zavarivanja kod zavarivanja sa projekcijama matice mogu se pripisati oksidaciji, kontaminaciji ili prekomjernoj toplini. Sprovođenjem odgovarajućih praksi čišćenja, osiguravanjem odgovarajuće pokrivenosti zaštitnim plinom, optimizacijom parametara zavarivanja, procjenom kompatibilnosti materijala i izvođenjem čišćenja nakon zavarivanja, proizvođači mogu efikasno ublažiti problem žutila i postići visokokvalitetne zavare. Redovno praćenje procesa zavarivanja i pridržavanje najboljih praksi pomoći će da se osigura dosljedan izgled zavara i ukupni kvalitet proizvoda.