El subministrament continu de calor generat pel corrent de sortida plana de la màquina de soldadura de freqüència intermèdia fa que la temperatura de la pepita augmenti contínuament. Al mateix temps, el control precís de la pendent i del temps de pujada actual no provocarà esquitxades a causa dels salts de calor i el temps de pujada del corrent incontrolable.
El soldador per punts inversor IF té un corrent de soldadura de sortida plana, que garanteix l'alta eficiència i el subministrament continu de calor de soldadura. I el temps d'encesa és curt, arribant al nivell de ms, la qual cosa fa que la zona afectada per la calor de soldadura sigui petita i les juntes de soldadura es formen de manera meravellosa.
alta freqüència de treball (generalment 1-4KHz) de la màquina de soldadura per punts de freqüència intermèdia, la precisió del control de retroalimentació és de 20-80 vegades la de la màquina de soldadura per punts de CA general i la màquina de soldadura per punts de rectificació secundària, i la precisió de control de sortida corresponent també és molt alt.
estalvi d'energia. A causa de l'alta eficiència tèrmica, el petit transformador de soldadura i la petita pèrdua de ferro, la màquina de soldadura inversora pot estalviar més d'un 30% d'energia que la màquina de soldadura per punts de CA i la màquina de soldadura per punts de rectificació secundària quan es solda la mateixa peça.
S'utilitza per a la soldadura per punts i la soldadura per projecció de femelles d'acer d'alta resistència i acer conformat en calent a la indústria de fabricació d'automòbils, soldadura per punts i soldadura per projecció multipunt de placa d'acer de baix carboni normal, placa d'acer inoxidable, placa galvanitzada, placa d'alumini i filferro, soldadura per resistència i soldadura per punts de filferro de coure a la indústria elèctrica d'alta i baixa tensió, soldadura per punts de plata, soldadura de plaques de coure, soldadura per punts de plata composta, etc.
R: La freqüència de manteniment s'ha de determinar segons l'ús del soldador per punts i l'entorn de producció, i normalment es recomana realitzar el manteniment un cop al mes.
R: La selecció de la font d'alimentació de la màquina de soldadura per punts s'ha de determinar segons la potència de l'equip i l'entorn d'ús per garantir que l'equip pugui funcionar amb normalitat.
R: Els soldadors per punts requereixen l'ús d'ulleres protectores, guants i altres equips de seguretat per mantenir els operadors segurs.
R: La font d'alimentació s'ha de connectar segons els requisits elèctrics i els estàndards de seguretat de l'equip.
R: La vida útil de la màquina de soldadura per punts depèn de factors com ara la qualitat de l'equip, el manteniment i l'entorn d'ús, normalment entre 5 i 10 anys.
R: La velocitat de soldadura depèn de la mida i la complexitat del projecte de soldadura i sol ser diverses vegades per segon.