Línia de producció automàtica de carril lliscant de seient d'automòbil

1. Alt rendiment

La font d'alimentació de soldadura adopta una font d'alimentació inversora de freqüència intermèdia, que té un temps de descàrrega curt, una velocitat de pujada ràpida i una sortida de CC.

Com que la font d'alimentació única de doble capçal realitza simultàniament una tensió descendent i una descàrrega successiva, assegura la planitud i la solidesa del producte després de la soldadura, garanteix la qualitat de la soldadura i millora considerablement la producció.

Eficiència, la taxa de rendiment és superior al 99,99%;

2. Per resoldre el problema de la càrrega de la peça, el manual només ha de posar el material a la línia de muntatge de la pista

Per als coixinets del rail guia, utilitzem el manipulador per portar el material a la plantilla de soldadura després de fer vibrar el material i col·loquem manualment el rail guia a la línia de muntatge.

Després que la posició sigui identificada pel CCD, el manipulador agafa automàticament la peça i la col·loca amb precisió a la plantilla.

La intensitat de treball manual es redueix, la càrrega i descàrrega pot ser realitzada per un treballador

3. L'equip és estable

L'equip adopta totes les configuracions importades dels components bàsics i la font d'alimentació de soldadura de l'equip adopta la marca doctor amb l'ordinador industrial Advantech i el sistema de control desenvolupat de manera independent per la nostra empresa.

El control del bus de xarxa i l'autodiagnòstic d'errors garanteixen la fiabilitat i l'estabilitat de l'equip, i es pot rastrejar tot el procés de soldadura., i es pot acoblar amb el sistema ERP;

4. Resoldre el rar problema de treure el producte després de la soldadura.

La nostra estació adopta una estructura de desmuntatge automàtica.Un cop finalitzada la soldadura, la peça caurà automàticament a la línia de muntatge.

El manual només necessita treure la peça de treball soldada a la pista, cosa que resol el problema de la difícil retirada del rail guia després de la soldadura;

5. Assegureu-vos la qualitat de la soldadura, milloreu l'eficiència de la producció i tingueu una gran compatibilitat amb els equips.

L'equip és molt intel·ligent.

Adopta el mètode general de l'estació de treball de la plataforma giratòria de quatre estacions i la coordinació visual amb el manipulador.

Tot el procés de càrrega i descàrrega automàtica és automàtic.Es poden produir productes de diferents especificacions en una estació de treball.

Només cal substituir les eines i el temps de substitució de les eines és de 13 minuts.

Sí, i pot identificar automàticament si els coixinets es col·loquen al seu lloc, si els rails de guia es col·loquen al seu lloc, si la qualitat de la soldadura està qualificada i es poden exportar tots els paràmetres i l'equip de detecció d'errors pot alarmar i connectar-se automàticament amb els residus. sistema de comparació per garantir que no surti cap residu.

I la capacitat de producció s'ha incrementat de les 2.000 peces originals per torn a les actuals 9.500 peces per torn;

6. Batec de la canonada

Mitjançant l'optimització de cada peça, els nostres enginyers tenen un ritme de 10S/pc5.