Estació de treball d'equips de soldadura de projecció automàtica de tacs d'acer al carboni d'automoció

Antecedents del client i punts de dolor

Shenyang LJ Company va presentar un nou model de bandera vermella i va soldar un total de 39 cargols M6 * 20 a les noves peces d'estampació. La profunditat de fusió ha de ser superior a 0,2 mm i els cargols no es poden danyar. L'equip de soldadura original té els següents problemes:

1. La qualitat de la soldadura no es pot garantir: l'equip antic és un equip de soldadura per freqüència d'alimentació, soldadura de retenció manual, la solidesa de la peça no està dins del valor de seguretat;

1.1 la profunditat de fusió de la soldadura no pot arribar: la profunditat de fusió de la peça després de la soldadura no pot complir els requisits;

1.2 esquitxades de soldadura, rebaves: l'espurna de soldadura de l'equip antic, la rebava, els danys a la forma són greus, necessiten neteja manual, la taxa de ferralla és alta.

1.3 la inversió en equip és gran, cal comprar equips estrangers: els perns de soldadura, els requisits d'auditoria de bandera vermella han d'aconseguir la soldadura automàtica i fer un control complet de bucle tancat, els registres de paràmetres es poden rastrejar, els fabricants nacionals no poden complir aquest requisit;

1.4 la mida de la peça és gran: aquesta peça de treball és la tanca frontal sota el control central Hongqi HS5; La mida de la peça és de 1900 * 800 * 0,8, la mida és gran, el gruix de la placa és de 0,8 i la soldadura manual manual és fàcil de causar accidents industrials

2. els clients tenen alts requisits d'equip

A partir de les característiques del producte i de l'experiència passada, el client va discutir amb els nostres enginyers de vendes i va presentar els requisits següents per al nou equip personalitzat:

2.1. Complir amb el requisit de profunditat de soldadura de 0,2 mm;

2.2. La posició del producte després de la soldadura és relativament alta;

2.3. Batec del dispositiu: 8S/temps

2.4. Resoldre el problema de la fixació de la peça i la seguretat del funcionament, utilitzeu el manipulador per agafar i augmentar la funció antiesquitxades;

2.5. Problema de rendiment, augmenta el sistema de gestió de la qualitat a l'equip original per garantir que el rendiment de soldadura pugui arribar al 99,99%.

3. segons les necessitats del client, desenvolupar i personalitzar l'estació de soldadura de freqüència mitjana de cargols automàtica

D'acord amb els requisits dels clients, el departament d'R + D de l'empresa, el departament de processos de soldadura i el departament de vendes van celebrar conjuntament una nova reunió d'investigació i desenvolupament del projecte per discutir el procés, la fixació, l'estructura, el mode de posicionament, la configuració, enumerar els punts de risc clau i fer solucions una per una i determineu la direcció bàsica i els detalls tècnics de la següent manera:

3.1 Selecció d'equips: en primer lloc, a causa dels requisits del procés del client, els tècnics de soldadura i els enginyers de R + D junts per determinar la selecció del model de màquina de soldadura DC inversor de freqüència mitjana de fuselatge pesat: ADB-180.

3.2 Els avantatges de l'equip global:

1) Alt rendiment, procés d'estalvi: la font d'alimentació de soldadura utilitza una font d'alimentació de soldadura d'emmagatzematge d'energia, temps de descàrrega curt, velocitat de pujada ràpida, sortida de CC, per garantir que la profunditat de fusió pugui arribar als 0,2 mm, sense deformacions, danys o escòries de soldadura després fil de soldadura, no cal fer tractament de les dents posteriors, el rendiment pot arribar al 99,99% o més;

2) Hi ha un dispositiu d'alarma automàtica per falta de soldadura i soldadura incorrecta, que calcula el nombre de femelles de peces de soldadura. Si falta soldadura o es produeix una soldadura incorrecta, l'equip s'alarmarà automàticament;

3) Alta estabilitat de l'equip: els components bàsics són la configuració importada, l'ús de la integració de Siemens PLC del nostre sistema de control desenvolupat per si mateix, el control del bus de xarxa, l'autodiagnòstic de fallades, per garantir la fiabilitat i l'estabilitat de l'equip, tot el procés de soldadura. es pot rastrejar i es pot acoblar al sistema MES;

4) Per resoldre el problema del desmuntatge difícil després de la soldadura: el nostre equip adopta una estructura de desmuntatge automàtica i la peça de treball es pot treure automàticament després de la soldadura, per resoldre el problema del desmuntatge difícil de la soldadura;

5) Funció d'autocontrol de qualitat per garantir la qualitat: augmentar el sistema de control de qualitat per garantir la qualitat de la soldadura dels productes i millorar l'eficiència de la soldadura;

6) Amb funció de bufat d'encenalls de fil post-soldadura: segons els requisits de la peça de treball i la soldadura, es fabriquen l'elèctrode i el dispositiu de posicionament amb funció de bufat d'encenalls;

Agera va discutir completament el pla tècnic i els detalls anteriors amb el client, i les dues parts van signar el "Acord Tècnic" després d'arribar a un acord, que s'utilitza com a estàndard d'investigació i desenvolupament d'equips, disseny, fabricació i acceptació, i van arribar a una comanda. acord amb Shenyang LJ Company el 13 d'agost de 2022.

4. disseny ràpid, lliurament a temps, postvenda professional, elogis del client!

Després de determinar l'acord tècnic de l'equip i signar el contracte, el termini de lliurament de 50 dies és realment molt ajustat. El director del projecte d'Agera va celebrar la reunió d'inici del projecte de producció per primera vegada per determinar el disseny mecànic, el disseny elèctric, el processament mecànic, les peces comprades, el muntatge, el node de temps d'ajust conjunt i la preacceptació, rectificació, inspecció general i del client. termini de lliurament. I mitjançant el sistema ERP organitzar ordenadament l'ordre de treball de cada departament, supervisar i fer el seguiment del procés de treball de cada departament.

Després de 50 dies, Shenyang LJ va personalitzar l'estació de soldadura de freqüència mitjana de cargols automàtics

Finalment, el nostre personal de servei tècnic professional al lloc del client després de 10 dies d'instal·lació i posada en marxa i l'equip tècnic, d'operació, formació, s'ha posat normalment en producció i tot ha arribat als estàndards d'acceptació del client. Els clients estan satisfets amb la producció real i l'efecte de soldadura de l'estació de soldadura de freqüència intermèdia de cargols automàtica, que els ajuda a millorar l'eficiència de la producció, resoldre el problema del rendiment i estalviar mà d'obra.

5. Satisfer els vostres requisits personalitzats és la missió de creixement d'Agera!

El client és el nostre mentor. Quin material necessites per soldar? Quin procés de soldadura necessites? Quins requisits de soldadura? Necessites una línia de muntatge totalment automàtica, semiautomàtica o? Si us plau, no dubteu a proposar, Agera pot "desenvolupar i personalitzar" per a vosaltres.

Títol: acer de conformació en calent + màquina de soldadura per projecció de cargols - Placa galvanitzada + cas d'èxit de la màquina de soldadura per projecció de cargols - Suzhou Agera

Paraules clau: estació de soldadura de projecció automàtica de cargols, màquina de soldadura de projecció de cargols galvanitzat

Descripció: la màquina de soldadura convexa d'emmagatzematge d'energia per cargols és una màquina de soldadura de doble cap desenvolupada per Suzhou Agera segons els requisits del client, l'equip té les funcions de bufat, eliminació d'escòries, detecció, alarma automàtica de soldadura faltant i soldadura incorrecta. Bon aspecte després de la soldadura.