Màquina automàtica de soldadura per punts de tancament de la porta de l'armari

1. Antecedents del client i punts de dolor

Qingdao Gaotong Machinery Co, Ltd es va establir el 1996. S'especialitza en el processament d'accessoris d'equips de refrigeració. La soldadura s'ha convertit en un nou repte per a Qualcomm, els principals problemes són els següents:

1. L'eficiència de la soldadura és massa baixa: aquest producte és un component de la placa base d'aire condicionat. El producte únic és de mida gran i no és convenient agafar-lo manualment. Soldar 4 femelles d'una sola peça requereix temps i mà d'obra, que no poden complir els requisits de capacitat de producció;

2. L'operador va invertir molt: el procés original era de tres equips, una màquina de soldadura per a una persona i es va completar la soldadura manual. Amb l'augment del nombre de comandes, l'empresa s'enfrontava a alts costos laborals i riscos de seguretat de producció;

3. La qualitat de la soldadura no s'ajusta a l'estàndard: diverses màquines de soldadura són operades per personal diferent, els paràmetres del procés de soldadura per projecció són completament diferents de la disposició del procés de soldadura per punts i el cribratge de NG no es pot realitzar manualment, cosa que sovint causa problemes de qualitat com ara com a soldadura incorrecta de femelles, soldadura faltant i soldadura virtual. ;

4. Incapaç de complir amb les funcions d'emmagatzematge i detecció de dades: el procés original té la forma d'una màquina autònoma, sense funcions de detecció i emmagatzematge de dades, incapaç d'aconseguir la traçabilitat dels paràmetres i no pot complir l'objectiu de l'empresa d'avançar cap a la indústria 4.0 .

Els problemes anteriors són molt angoixants per als clients i no han pogut trobar una solució.

2. Els clients tenen alts requisits d'equip

Qualcomm ens va trobar a través del nostre lloc web oficial, va discutir amb els nostres enginyers de vendes i va proposar personalitzar les màquines de soldadura amb els requisits següents:

1. Cal millorar l'eficiència. El millor és complir els requisits de soldadura de projecció de femelles del producte i l'eficiència de producció d'una sola peça s'ha d'augmentar a més de 2 vegades l'existent;

2. L'operador s'ha de comprimir i el millor és controlar-lo en 2 persones;

3. Les eines han de ser compatibles amb diversos productes, dissenyar eines universals i reduir el nombre d'eines;

4. L'estació de treball pot coincidir amb altres estacions de treball per treballar en línia;

5. Per garantir la qualitat de la soldadura, el sistema coincideix automàticament amb els paràmetres de soldadura per a diferents processos del producte, reduint la influència dels factors humans;

6. L'equip ha de proporcionar funcions de detecció de paràmetres i emmagatzematge de dades per satisfer els requisits de dades del sistema MES de fàbrica.

Segons els requisits presentats pels clients, les màquines de soldadura ordinàries existents no es poden realitzar en absolut, què he de fer?

3. Segons les necessitats del client, investigueu i desenvolupeu una estació de treball de soldadura de projecció de femelles d'aire condicionat personalitzat.

D'acord amb els diferents requisits presentats pels clients, el departament d'R + D de l'empresa, el departament de tecnologia de soldadura i el departament de vendes van celebrar conjuntament una nova reunió de recerca i desenvolupament de projectes per discutir el procés, l'estructura, el mètode d'alimentació, el mètode de detecció i control, enumerar els riscos clau. punts, i feu un per un Després de la solució, la direcció bàsica i els detalls tècnics es determinen de la següent manera:

1. Prova de prova de peces de treball: el tècnic de soldadura d'Anjia va fer un aparell senzill per fer proves a la velocitat més ràpida i va utilitzar la nostra màquina de soldadura per punts existent per a la prova de prova. Després de les proves d'ambdues parts, va complir els requisits de soldadura de Qualcomm i va determinar els paràmetres de soldadura. , la selecció final de la font d'alimentació de soldadura per punts de CC de l'inversor de freqüència intermèdia;

2. Solució d'estació de treball robòtica: enginyers de R+D i tecnòlegs de soldadura es van comunicar junts i van determinar la solució final de l'estació de treball de soldadura per projecció automàtica del robot segons els requisits del client, que consta d'un robot de sis eixos, una màquina de soldadura per projecció, un transportador de femelles, un sistema de detecció i un mecanisme de posicionament d'alimentació. Està compost per un mecanisme d'alimentació i transport;

3. Avantatges de tot l'equip de l'estació:

1) El ritme és ràpid i l'eficiència és el doble de l'original: s'utilitzen dos robots de sis eixos per a la manipulació d'eines i materials, i la soldadura de la màquina de soldadura de projecció coincident redueix el desplaçament dels dos processos i la transferència de materials, i optimitza el recorregut del procés. El ritme global arriba als 13,5 segons per peça, i l'eficiència augmenta un 220%;

2) Tota l'estació està automatitzada, estalviant mà d'obra, realitzant una gestió d'una persona i una estació i solucionant la mala qualitat feta per l'home: mitjançant la integració de la soldadura per punts i la soldadura per projecció, juntament amb la captura i descàrrega automàtica, una persona pot operar en un estació única, dos L'estació de treball pot completar la soldadura de femelles de tot tipus de plaques inferiors d'aire condicionat, estalviant 4 operadors i, al mateix temps, a causa de la realització de la fabricació intel·ligent i tot el procés de funcionament del robot, el problema de es resol la mala qualitat causada pels éssers humans;

3) Reduïu l'ús d'eines i col·loqueu els costos de manteniment i estalvieu temps: gràcies als esforços dels enginyers, la peça de treball es converteix en un conjunt a l'eina, que es bloqueja pel cilindre i es trasllada a les estacions de soldadura per punts i projecció mitjançant el robot per a la soldadura, reduint el nombre d'eines a 2 jocs, reduint l'ús d'eines en un 60%, estalviant molt el cost de manteniment i col·locació d'eines;

4) Les dades de soldadura estan connectades al sistema MES per facilitar l'anàlisi de les dades de qualitat i garantir la qualitat de la soldadura: l'estació de treball adopta el control del bus per capturar els paràmetres de les dues màquines de soldadura, com ara el corrent, la pressió, el temps, la pressió de l'aigua, desplaçament i altres paràmetres, i compareu-los a través de la corba Sí, transmeteu els senyals OK i NG a l'ordinador amfitrió, de manera que l'estació de soldadura es pugui comunicar amb el sistema MES del taller i el personal de gestió pugui controlar la situació de l'estació de soldadura a l'oficina.

4. Termini de lliurament: 50 dies hàbils.

An Jia va discutir detalladament el pla tècnic i els detalls anteriors amb Qualcomm i, finalment, les dues parts van arribar a un acord i van signar un "Acord tècnic" com a estàndard per a R+D, disseny, fabricació i acceptació d'equips, i van signar un contracte de comanda d'equips amb Qualcomm el març de 2022.

4. El disseny ràpid, el lliurament a temps i el servei postvenda professional han guanyat elogis dels clients!

Després de confirmar l'acord tècnic de l'equip i signar el contracte, el director de projecte d'Anjia va celebrar immediatament la reunió d'inici del projecte de producció i va determinar els nodes de temps de disseny mecànic, disseny elèctric, mecanitzat, peces comprades, muntatge, depuració conjunta i acceptació prèvia del client. a la fàbrica, rectificació, inspecció general i termini de lliurament, i mitjançant el sistema ERP enviament ordenat de les ordres de treball de cada departament, supervisar i fer un seguiment del progrés del treball de cada departament.

El temps va passar ràpidament i 50 dies laborables van passar ràpidament. L'estació de treball de soldadura per projecció de terra d'aire condicionat personalitzada de Qualcomm es va completar després de proves d'envelliment. Després de 15 dies d'instal·lació, posada en marxa, tecnologia, operació i manteniment per part dels nostres enginyers de postvenda professionals al lloc de formació del client, l'equip s'ha posat en producció amb normalitat i tots han assolit els criteris d'acceptació del client.

Qualcomm està molt satisfet amb la producció real i l'efecte de soldadura de l'estació de treball de soldadura de projecció per a la placa inferior de l'aire condicionat. Els va ajudar a resoldre el problema de l'eficiència de la soldadura, millorar la qualitat de la soldadura, estalviar costos laborals i connectar-se amb èxit al sistema MES. Al mateix temps, va establir una base sòlida per al seu taller no tripulat. Ha establert una base sòlida i ens ha donat un gran reconeixement i elogis a Anjia!

5. La missió de creixement d'Anjia és satisfer els vostres requisits de personalització!

El client és el nostre mentor, quin material necessites per soldar? Quin procés de soldadura es requereix? Quins requisits de soldadura? Necessites una estació de treball totalment automàtica, semiautomàtica o una línia de muntatge? Si us plau, no dubteu a preguntar, l'Anjia pot "desenvolupar i personalitzar" per a vosaltres.