Estació de soldadura de projecció automàtica de cotxes per a femelles galvanitzades

Introducció al projecte d'estació de treball de soldadura de projecció automàtica de femella galvanitzada

Antecedents del client i punts de dolor

Chengdu HX Company necessitava soldar femelles de brida galvanitzades M8 en peces d'estampació noves per al nou model de cotxe de VOLVO. Requerien una profunditat de penetració de soldadura superior a 0,2 mm sense danyar els fils. Tanmateix, els seus equips de soldadura existents van enfrontar els problemes següents:

Resistència inestable de la soldadura: l'equip antic, al ser una màquina de soldadura de freqüència mitjana, va donar lloc a una soldadura inestable de fruits secs, donant lloc a una qualitat inconsistent i una alta taxa de rebuig.

Penetració de soldadura inadequada: a causa de la pressió inestable i la necessitat d'acomodar una determinada gamma de femelles, el procés de soldadura real sovint no va aconseguir la profunditat de penetració requerida o el rendiment de seguiment del cilindre es va deteriorar.

Esquitxades i rebaves de soldadura excessives, danys greus al fil: l'equip antic generava grans espurnes i rebaves excessives durant la soldadura, provocant danys greus al fil i requerint un tall manual del fil, donant lloc a una taxa de ferralla elevada.

Gran inversió necessària, necessitat d'adquirir equips estrangers: l'auditoria de Volvo va requerir la soldadura totalment automàtica de femelles amb control de llaç tancat i registre de paràmetres traçable. Les mostres dels fabricants nacionals no podien complir aquests requisits.

Aquests problemes van causar importants maldecaps al client, que buscava activament solucions.

Alts requisits dels clients per a equips

A partir de les característiques del producte i de l'experiència passada, el client, juntament amb els nostres enginyers de vendes, van discutir i establir els requisits següents per al nou equip personalitzat:

Compleix amb el requisit de profunditat de penetració de soldadura de 0,2 mm.

No hi ha deformacions, danys o escòries de soldadura que s'enganxen als fils després de la soldadura, eliminant la necessitat de tallar el fil.

Temps de cicle de l'equip: 7 segons per cicle.

Abordeu els problemes de seguretat i fixació de la peça utilitzant pinces robòtiques i afegint funcions antiesquitxades.

Millorar el rendiment mitjançant la incorporació d'un sistema de gestió de la qualitat a l'equip existent per garantir un percentatge de passada de soldadura del 99,99%.

Tenint en compte els requisits del client, les màquines de soldadura per projecció convencionals i els enfocaments de disseny eren inadequats. Què fer?

Desenvolupament d'una estació de treball de soldadura per projecció automàtica de femella galvanitzada personalitzada

Tenint en compte els requisits del client, el departament d'R + D de l'empresa, el departament de tecnologia de soldadura i el departament de vendes van celebrar conjuntament una nova reunió de desenvolupament de projectes. Van discutir processos, accessoris, estructures, mètodes de posicionament, configuracions, van identificar punts de risc clau i van desenvolupar solucions per a cadascun, determinant la direcció bàsica i els detalls tècnics de la següent manera:

Selecció d'equips: tenint en compte els requisits del procés del client, els enginyers de soldadura i els enginyers de R+D van decidir utilitzar el model de màquina de soldadura DC inversor de freqüència mitjana ADB-360.

Avantatges de l'equip general:

Funció de compensació automàtica: l'equip compta amb una compensació automàtica de la tensió i el corrent de la xarxa per garantir una quantitat i una qualitat de soldadura estables.

Funció de protecció de seguretat: l'equip està equipat amb una funció d'autoprotecció contra sobrecàrregues, que garanteix la integritat del programa i la funció d'alarma detallada per garantir un funcionament segur.

Sistema de control intel·ligent: adopta un controlador de soldadura de conversió de freqüència de pantalla tàctil, admet diversos conjunts d'emmagatzematge de paràmetres de soldadura i millora la flexibilitat operativa.

Estabilitat i fiabilitat: l'equip té una estructura raonable, fàcil manteniment, funció de control del procés de soldadura per garantir que els paràmetres de soldadura compleixin els estàndards i la traçabilitat de les dades.

Control de soldadura multifunció: té la funció de bloqueig de contrasenya del programa de soldadura i la funció de detecció de cargols / femelles per garantir la qualitat de la soldadura.

Funcionament convenient: equipat amb una funció d'ajust de pressió pneumàtica, un funcionament fàcil i una alçada de tancament que satisfà les necessitats de producció, millorant la comoditat de l'operació.

Funció de compensació automàtica: la màquina de soldadura té una funció de compensació automàtica després de la mòlta, millorant la precisió de la soldadura i està integrada a la pantalla de control principal externa per a un funcionament segur i fiable.

Producció eficient: l'equip té una funció de retirada i venda del cilindre, un funcionament flexible i una alta eficiència de producció.

Després de discutir a fons les solucions tècniques i els detalls amb el client, ambdues parts van arribar a un acord i van signar un "Acord tècnic" com a estàndard per al desenvolupament, disseny, fabricació i acceptació d'equips. El 13 de juliol de 2024, es va arribar a un acord de comanda amb Chengdu HX Company.

Disseny ràpid, lliurament a temps, servei postvenda professional, elogis del client rebuts!

Després de determinar l'acord tècnic de l'equip i signar el contracte, el termini de lliurament de 50 dies va ser realment ajustat. El director de projecte d'AGERA va celebrar ràpidament una reunió d'inici del projecte de producció, va determinar el disseny mecànic, el disseny elèctric, el processament mecànic, les peces subcontractades, el muntatge, els nodes de temps de posada en marxa, la preacceptació de la fàbrica del client, la rectificació, la inspecció final i el termini de lliurament, i va organitzar i fer un seguiment. en diversos processos de treball departamentals mitjançant el sistema ERP.

Van passar cinquanta dies ràpidament i finalment es va completar l'estació de treball de soldadura de projecció automàtica de femella galvanitzada personalitzada per a Chengdu HX. El nostre personal de servei tècnic professional va passar 10 dies instal·lant, depurant i proporcionant formació tècnica i operativa al lloc del client. L'equip es va posar en producció amb èxit i va complir tots els criteris d'acceptació del client. El client estava molt satisfet amb els resultats reals de producció i soldadura de l'estació de treball de soldadura de projecció automàtica de femelles galvanitzades. Va ajudar a millorar la seva eficiència de producció, va resoldre el problema de la taxa de rendiment, va estalviar costos laborals i va rebre els seus elogis!