La línia de producció de soldadura per punts automàtica per a la placa inferior de la unitat externa de l'aire condicionat és una línia de producció de soldadura per punts totalment automàtica personalitzada per Suzhou Agera per soldar la placa inferior de l'aire condicionat i les orelles penjants. La línia només necessita 2 persones en línia, reduint 12 mà d'obra i, bàsicament, realitzant intel·ligència artificial per als clients.
1. Antecedents del client i punts de dolor
KK Company es dedica a la fabricació de productes blancs. És un fabricant local de referència i fa temps que subministra peces de fabricació i processament a Midea, Grècia, Haier i altres electrodomèstics líders. La soldadura de les puntes de muntatge de la placa inferior de la unitat externa de l'aire condicionat existent, la soldadura de l'equip existent té els següents problemes:
a. L'eficiència de la soldadura és extremadament baixa: cada peça té 4 posicions de soldadura i és difícil de localitzar manualment. La posició relativa de cada punt no ha de ser superior a 1 mm i el muntatge és difícil.
b. Estabilitat de la soldadura: la peça en si està galvanitzada, cosa que millora l'estabilitat de la soldadura a un nivell superior. Els treballadors han de dedicar temps a garantir la consistència de les condicions de soldadura, que afecta el ritme de la soldadura.
c. L'aspecte de la solidesa no s'ajusta a l'estàndard: després de soldar la peça, cal instal·lar-la i fixar-la a l'exterior. Tot el pes del coixinet ha d'estar garantit per la posició de soldadura. Hi ha certs requisits per a la solidesa de la soldadura i la qualitat de la soldadura manual és inestable i sovint hi ha soldadures falses. , la solidesa no es pot garantir.
Els tres problemes anteriors sempre han causat maldecaps als clients i no troben solució.
2. Els clients tenen alts requisits d'equip
KK ens va trobar en línia l'1 d'agost de 2019, va parlar amb el nostre enginyer de vendes i va voler personalitzar una màquina de soldadura amb els requisits següents:
a. S'ha d'augmentar l'eficiència de la soldadura en un 100% sobre la base original;
b. La taxa d'aparició qualificada s'ha d'augmentar un 70% sobre la base original;
c. Resoldre el problema de la inestabilitat de la soldadura;
d. L'operació inicial requeria 14 persones, però ara cal reduir-la a 4 persones;
Segons els requisits presentats pel client, la màquina de soldadura per punts estàndard existent no es pot realitzar en absolut, què he de fer?
3. Segons les necessitats del client, desenvolupeu i personalitzeu la línia de producció automàtica de soldadura per punts per a la placa inferior de la unitat externa de l'aire condicionat
D'acord amb els diferents requisits presentats pels clients, el departament d'R + D de l'empresa, el departament de tecnologia de soldadura i el departament de vendes van celebrar conjuntament una nova reunió d'investigació i desenvolupament del projecte per discutir el procés, la instal·lació, l'estructura, el mètode d'alimentació, la configuració, enumerar els punts de risc clau, i fer un per un. Es va determinar la solució i es van determinar la direcció bàsica i els detalls tècnics de la següent manera:
a. D'acord amb els requisits anteriors, bàsicament hem determinat el pla, la càrrega i descàrrega automàtica de tota la línia, la soldadura automàtica de tota la línia, només calen 4 persones per operar tota la línia en línia, bàsicament intel·ligència artificial realitzada, i hem fet el següent seqüència del procés:
Mostra de safata galvanitzada fotovoltaica
b. Prova de prova de peces de treball: el tècnic de soldadura d'Anjia va fer un aparell senzill per fer proves a la velocitat més ràpida i va utilitzar la nostra màquina de soldadura de freqüència intermèdia existent per a la prova de prova. Després de 5 dies de proves d'anada i tornada i proves d'extracció per ambdues parts, bàsicament es confirma. Paràmetres de soldadura;
b. Selecció de la font d'alimentació per a la màquina de soldadura: els enginyers de R+D i els tècnics de soldadura es van comunicar junts i van calcular la selecció de potència segons els requisits del client i, finalment, la van confirmar com a font d'alimentació de freqüència intermèdia d'ADB-160 * 2;
d. L'estabilitat de la línia de soldadura: la nostra empresa adopta tota la "configuració importada" dels components bàsics;
e. Avantatges de la línia de soldadura automàtica:
1) Realitzar una soldadura totalment automàtica, reduir la mà d'obra i assegurar l'estabilitat de la soldadura: aquesta línia de soldadura s'utilitza per a la soldadura totalment automàtica de la placa inferior de l'aire condicionat i les orelles de muntatge, adopta un mecanisme de transport automàtic i es configura com a font d'alimentació de freqüència intermèdia per soldar ambdós costats de el suport al mateix temps; La placa inferior de l'aire condicionat adopta un robot. Es recull automàticament de la safata de material superior i es transporta a l'estació de soldadura. Les puntes penjants d'ambdós costats s'empenyen automàticament a l'estació mitjançant una placa vibradora i, a continuació, s'inicia la soldadura. Un cop finalitzada la soldadura, la peça de treball es transporta a l'estació de descàrrega i el robot l'agafa i la col·loca. A la sitja inferior, no hi ha necessitat d'intervenir personal al mig, la qual cosa redueix la inestabilitat de la soldadura causada pels factors humans, assegura la qualitat de la soldadura, redueix la mà d'obra i realitza la soldadura que inicialment requeria 14 persones. Ara només calen 2 persones en tot el procés, reduint 12 mà d'obra;
2) Innovació tecnològica, solidesa i aparença, tot a l'altura dels estàndards, estalvi d'energia: segons la particularitat de la soldadura de la xapa galvanitzada, els enginyers de processos d'Agera van passar diverses proves i finalment van canviar el procés de soldadura original i van adoptar un nou procés especial per a la xapa galvanitzada, vam triar una font d'alimentació inversora de freqüència intermèdia, un temps de descàrrega curt, una velocitat d'escalada ràpida i una sortida de CC fan que la producció sigui més estable i ràpida i, al mateix temps, garanteix la solidesa i l'aspecte dels productes després de la soldadura. ;
3) Alta eficiència de soldadura: el mètode de la línia de muntatge s'utilitza per dividir tot el procés de soldadura, i el posicionament final del batec és de 6 segons per a una peça de treball, i l'eficiència augmenta un 200% sobre la base original.
f. Termini de lliurament: 60 dies hàbils.
Agera va discutir les solucions tècniques i els detalls anteriors amb KK. Finalment, les dues parts van arribar a un acord i van signar un "Acord tècnic" com a estàndard per a la R+D, el disseny, la fabricació i l'acceptació d'equips. El 12 de març es va arribar a un acord de comanda amb KK Company.
Línia de producció automàtica de soldadura per punts per a les orelles de muntatge de la placa inferior de la unitat externa d'aire condicionat
4. El disseny ràpid, el lliurament a temps i el servei postvenda professional han guanyat elogis dels clients!
Després de confirmar l'acord de tecnologia de l'equip i signar el contracte, el director de projecte d'Agera va celebrar immediatament la reunió d'inici del projecte de producció i va determinar els nodes de temps de disseny mecànic, disseny elèctric, mecanitzat, peces comprades, muntatge, depuració conjunta i acceptació prèvia del client. a la fàbrica, rectificació, inspecció general i termini de lliurament, i mitjançant el sistema ERP enviament ordenat de les ordres de treball de cada departament, supervisar i fer un seguiment del progrés del treball de cada departament.
Després de 60 dies laborables en un instant, la línia de producció automàtica de soldadura per punts de les orelles penjants de la placa inferior de la unitat externa d'aire condicionat personalitzada KK ha superat la prova d'envelliment i s'ha completat. Després que els nostres enginyers postvenda professionals hagin passat 7 dies d'instal·lació i posada en marxa i formació tècnica, operativa i manteniment al lloc del client, l'equip s'ha posat en producció amb normalitat i ha assolit els criteris d'acceptació del client.
L'empresa KK està molt satisfeta amb la producció real i l'efecte de soldadura de la línia de producció automàtica de soldadura per punts de la planxa penjant de la placa inferior de la unitat externa de l'aire condicionat. Els va ajudar a resoldre el problema de la qualitat de la soldadura, millorar l'eficiència de la soldadura i estalviar mà d'obra. També ens va donar plena afirmació i elogis!
5. Complir amb els vostres requisits de personalització és la missió de creixement d'Agera!
Els clients són els nostres mentors, quin material necessiteu per soldar? Quin procés de soldadura necessites? Quins requisits de soldadura? Necessites una línia de muntatge totalment automàtica, semiautomàtica o? Fins i tot si el plantegeu, Agera pot "desenvolupar i personalitzar" per a vosaltres.
Hora de publicació: 22-feb-2023
