L'estació de treball de soldadura per punts totalment automàtica per a peces d'automòbils d'energia nova és una estació de soldadura totalment automàtica desenvolupada per Suzhou Agera segons els requisits del client. L'estació de soldadura té càrrega i descàrrega automàtica, posicionament automàtic, soldadura automàtica i realitza soldadura per punts i soldadura per projecció en una estació.
1. Antecedents del client i punts de dolor
T Company, una empresa de vehicles elèctrics nascuda a Silicon Valley, és pionera mundial dels vehicles elèctrics. Va establir una fàbrica a Xangai el 2018, obrint un nou capítol en la producció localitzada de vehicles elèctrics T. Amb l'augment del nombre de comandes nacionals i d'exportació, petit muntatge, el nombre de peces soldades ha augmentat ràpidament, i la soldadura per projecció i la soldadura per punts de peces d'estampació s'han convertit en nous reptes per a T Company i les seves empreses de suport. Els principals problemes són els següents:
1. L'eficiència de la soldadura és massa baixa: aquest producte és un conjunt de llum de cotxe i cabina frontal. Hi ha soldadura per punts i soldadura per projecció de femelles al producte únic. El procés original són dues màquines amb estacions dobles, primer soldadura per punts i després soldadura per projecció, i el cicle de soldadura no es pot aconseguir. requisits de producció massiva;
2. L'operador va invertir molt: el procés original era dos equips, una persona i una màquina de soldadura per completar la cooperació, i 11 tipus de peces requerien 6 equips i 6 personal;
3. El nombre d'eines és gran i el canvi és més complicat: 11 tipus de peces requereixen 13 eines de soldadura per punts i 12 eines de soldadura per projecció, i només es requereix un prestatge resistent per al prestatge i es requereix molt de temps per a la substitució d'eines cada setmana;
4. La qualitat de la soldadura no s'ajusta a l'estàndard: diverses màquines de soldadura són operades per personal diferent, els paràmetres del procés de la soldadura per projecció i la disposició del procés de soldadura per punts són completament diferents i el canvi de processos múltiples al lloc provoca defectes en diferents lots de productes;
5. Incapaç de complir les funcions d'emmagatzematge i detecció de dades: el procés original té la forma d'una màquina autònoma, sense funcions de detecció i emmagatzematge de dades, incapaç d'aconseguir la traçabilitat dels paràmetres i no pot complir els requisits de dades de l'empresa T per a equipament.
Els clients estan molt angoixats pels cinc problemes anteriors i no han pogut trobar una solució.
Mostres de peces d'automòbils d'energia nova
2. Els clients tenen alts requisits d'equip
L'empresa T i la seva empresa de suport Wuxi ens van trobar a través d'altres clients el novembre de 2019, van discutir amb els nostres enginyers de vendes i van proposar personalitzar les màquines de soldadura amb els requisits següents:
1. Cal millorar l'eficiència, el millor és satisfer les necessitats de soldadura per punts i soldadura per projecció de femelles dels productes, i l'eficiència de producció d'una sola peça s'ha d'augmentar a més de 2 vegades l'existent;
2. Els operadors han d'estar comprimits, preferiblement en 3 persones;
3. L'eina ha de ser compatible amb els dos processos de soldadura per punts i soldadura per projecció, i combinar eines multiprocés per reduir el nombre d'eines;
4. Per garantir la qualitat de la soldadura, el sistema coincideix automàticament amb els paràmetres de soldadura per a diferents processos del producte, reduint la influència dels factors humans;
5. L'equip ha de proporcionar funcions de detecció de paràmetres i emmagatzematge de dades per complir els requisits de dades del sistema MES de fàbrica.
Segons la sol·licitud del client, la màquina de soldadura per punts ordinària existent no ho pot adonar, què he de fer?
3. Segons les necessitats del client, investigueu i desenvolupeu una estació de treball automàtica de soldadura per punts de peces d'automòbils de nova energia personalitzada
D'acord amb diversos requisits presentats pels clients, el departament d'R + D de l'empresa, el departament de tecnologia de soldadura i el departament de vendes van celebrar conjuntament una nova reunió d'investigació i desenvolupament del projecte per discutir el procés, l'estructura, el mètode d'alimentació, el mètode de detecció i control, enumerar els punts de risc clau. , i fer-ho un per un Amb la solució, la direcció bàsica i els detalls tècnics es determinen de la següent manera:
1. Prova de prova de peces de treball: el tècnic de soldadura d'Agera va fer una instal·lació senzilla per fer proves a la velocitat més ràpida i va utilitzar la nostra màquina de soldadura per punts existent per a la prova de prova. Després de les proves d'ambdues parts, va complir els requisits de soldadura de l'empresa T i va determinar els paràmetres de soldadura. , la selecció final de la font d'alimentació de soldadura per punts de CC de l'inversor de freqüència intermèdia;
2. Solució d'estació de treball robòtica: enginyers de R+D i tecnòlegs de soldadura es van comunicar junts i van determinar la solució final de l'estació de treball automàtica de soldadura per punts del robot segons els requisits del client, que consta de robots de sis eixos, màquines de soldadura per punts, estacions de rectificat, màquines de soldadura convexa i mecanisme d'alimentació i mecanisme de transport d'alimentació;
3. Avantatges de tot l'equip de l'estació:
1) El ritme és ràpid i l'eficiència és el doble de l'original: s'utilitzen dos robots de sis eixos per a la manipulació d'eines i materials, i es combinen amb màquines de soldadura per punts i màquines de soldadura per projecció per a la soldadura, reduint el desplaçament i la transferència de material del dos processos, i mitjançant l'optimització El camí del procés, el ritme global arriba als 25 segons per peça, i l'eficiència s'incrementa en un 200%;
2) Tota l'estació està automatitzada, estalviant mà d'obra, realitzant una gestió d'una sola estació i solucionant la mala qualitat creada per l'home: mitjançant la integració de la soldadura per punts i la soldadura per projecció, juntament amb la captura i descàrrega automàtica, una persona pot operar en una sola estació, dos L'estació de treball pot completar la soldadura d'11 tipus de peces, estalviant 4 operaris. Al mateix temps, a causa de la realització de la fabricació intel·ligent i de tot el procés de funcionament del robot, es resol el problema de la mala qualitat causat pels humans;
3) Reduïu l'ús d'eines i col·loqueu els costos de manteniment i estalvieu temps: gràcies als esforços dels enginyers, la peça de treball es converteix en un conjunt a l'eina, que es bloqueja pel cilindre i es trasllada a les estacions de soldadura per punts i projecció mitjançant el robot per a la soldadura, reduint el nombre d'eines a 11 conjunts, reduint l'ús d'eines en un 60%, estalviant molt el cost de manteniment i col·locació d'eines;
4) Les dades de soldadura estan connectades al sistema MES per facilitar l'anàlisi de les dades de qualitat i garantir la qualitat de la soldadura: l'estació de treball adopta el control del bus per capturar els paràmetres de les dues màquines de soldadura, com ara el corrent, la pressió, el temps, la pressió de l'aigua, desplaçament i altres paràmetres, i compareu-los a través de la corba Sí, transmeteu els senyals OK i NG a l'ordinador amfitrió, de manera que l'estació de soldadura es pugui comunicar amb el sistema MES del taller i el personal de gestió pugui controlar la situació de l'estació de soldadura a l'oficina;
4. Termini de lliurament: 50 dies hàbils.
Agera va discutir detalladament el pla tècnic i els detalls anteriors amb l'empresa T, i finalment les dues parts van arribar a un acord i van signar el "Acord tècnic", que es va utilitzar com a estàndard per a la R+D, el disseny, la fabricació i l'acceptació d'equips. El desembre de 2019, va signar un contracte amb l'empresa Wuxi per donar suport al contracte de comanda de T Equipment.
Estació de treball de soldadura per punts totalment automàtica per a peces d'automòbils d'energia nova
4. El disseny ràpid, el lliurament a temps i el servei postvenda professional han guanyat elogis dels clients!
Després de confirmar l'acord de tecnologia de l'equip i signar el contracte, el director de projecte d'Agera va celebrar immediatament la reunió d'inici del projecte de producció i va determinar els nodes de temps de disseny mecànic, disseny elèctric, mecanitzat, peces comprades, muntatge, depuració conjunta i acceptació prèvia del client. a la fàbrica, rectificació, inspecció general i termini de lliurament, i mitjançant el sistema ERP enviament ordenat de les ordres de treball de cada departament, supervisar i fer un seguiment del progrés del treball de cada departament.
El temps va passar ràpidament i 50 dies laborables van passar ràpidament. L'estació de treball personalitzada de soldadura per punts de l'empresa T per a peces d'automòbil es va completar després de proves d'envelliment. Després de 15 dies d'instal·lació i posada en marxa i tecnologia, operació, formació de manteniment, l'equip s'ha posat en producció amb normalitat i tots han assolit els estàndards d'acceptació del client. L'empresa T està molt satisfeta amb la producció real i l'efecte de soldadura de l'estació de treball de soldadura per punts per a peces d'automòbil. Els va ajudar a resoldre el problema de l'eficiència de la soldadura, millorar la qualitat de la soldadura, estalviar costos laborals i connectar-se amb èxit al sistema MES. Al mateix temps, els va proporcionar un taller no tripulat. Ha establert una base sòlida i ens ha donat un gran reconeixement i elogis a Agera!
5. La missió de creixement d'Agera és satisfer els vostres requisits de personalització!
Els clients són els nostres mentors, quin material necessiteu per soldar? Quin procés de soldadura és necessari? Quins requisits de soldadura? Necessites una estació de treball totalment automàtica, semiautomàtica o una línia de muntatge? Si us plau, no dubteu a preguntar, Agera pot "desenvolupar i personalitzar" per a vosaltres.
Hora de publicació: 22-feb-2023
