Màquina de soldadura integrada de detecció de soldadura de barres de coure

1. Antecedents del client i punts de dolor

Wenzhou FD és perquè es va fer càrrec del projecte OEM de vehicles de nova energia, que va ser desenvolupat per Bosch a l'Índia i fabricat per FD; i els requisits de producció són alts, els estàndards d'inspecció són alts, el cicle de vida és llarg i el nombre de peces de la plataforma és extremadament gran:

1. Requisits d'alta precisió i gran subministrament mensual: l'equip antic és purament fet a mà, la precisió no pot superar el llarg cicle de producció i la qualitat no es pot controlar;

2. La posició de soldadura de la peça de soldadura és alta: el grau de posició de la peça de soldadura després de la soldadura és de ± 0,1, la dificultat de la inspecció manual és alta i la qualitat de la inspecció no es pot garantir;

3. Requisits estrictes per al desbordament posterior a la soldadura: després de soldar la barra de coure, cal garantir el desbordament a banda i banda i no hi ha d'haver cicatrius de soldadura ni cops de soldadura al desbordament.

4. L'equip té una alta precisió i un alt grau d'automatització: Bosch requereix soldadura i tall totalment automàtics, i cap personal pot participar en la producció i les proves;

5. Totes les dades clau s'han de conservar durant més de 2 anys: atès que el producte produït és la part del motor del vehicle d'energia nova, que implica peces d'inspecció duanera, cal assegurar-se que el procés de soldadura es supervisa durant tot el procés de soldadura i es conservaran les dades clau;

Els cinc problemes anteriors van causar maldecaps als clients i han estat buscant solucions.

2. Els clients tenen alts requisits d'equip

D'acord amb les característiques del producte i l'experiència passada, el client i el nostre enginyer de vendes presenten els següents requisits per al nou equip personalitzat després de la discussió:

1. Complir amb els requisits del cicle de soldadura de 15S d'una peça;

2. La posició de la peça de soldadura després de la soldadura compleix els requisits del dibuix;

3. Ajusteu el procés de soldadura i controleu amb precisió la calor necessària per a la soldadura;

4. El moviment del manipulador i el servomotor s'utilitza per garantir la precisió, i la detecció CCD s'utilitza per assegurar la inspecció del producte acabat després de la soldadura;

5. Desenvolupeu de manera independent el sistema de dades MES i estalvieu el temps de soldadura clau, la pressió de soldadura, el desplaçament de la soldadura i la temperatura de soldadura a la base de dades.

Segons els requisits del client, les màquines de soldadura per resistència convencionals i les idees de disseny no es poden realitzar en absolut, què he de fer?

3. Segons les necessitats dels clients, investigueu i desenvolupeu una màquina de soldadura integrada de detecció de barra de coure personalitzada

D'acord amb diversos requisits presentats pels clients, el departament d'R + D de l'empresa, el departament de tecnologia de soldadura i el departament de vendes van celebrar conjuntament una nova reunió d'investigació i desenvolupament de projectes per discutir tecnologia, accessoris, estructures, mètodes de posicionament i configuracions, enumerar els punts de risc clau i fer un per un. Per a la solució, la direcció bàsica i els detalls tècnics es determinen de la següent manera:

1. Selecció del tipus d'equip: en primer lloc, a causa dels requisits del procés del client, el tècnic de soldadura i l'enginyer d'R+D discutiran i determinaran el model de la màquina de soldadura DC inversor de freqüència intermèdia amb un fuselatge de gran resistència: ADB-260.

2. Avantatges de l'equip global:

1) Alt rendiment i estalvi de ritme: la font d'alimentació de soldadura adopta una font d'energia de soldadura de CC inversora, que té un temps de descàrrega curt, una velocitat d'escalada ràpida i una sortida de CC, assegurant el desbordament d'ambdós costats després de la soldadura;

2) Càrrega i descàrrega automàtica, soldadura automàtica, l'equip adopta una càrrega de pèndol manual i es poden col·locar 5 plaques de material alhora, que poden satisfer la producció d'equips de 2H, reduir els costos laborals i garantir la consistència dels productes;

3) Alta estabilitat de l'equip: els components bàsics són configuracions importades, Siemens PLC s'utilitza per integrar el sistema de control desenvolupat de manera independent per la nostra empresa, el control del bus de xarxa i l'autodiagnòstic d'errors garanteixen la fiabilitat i l'estabilitat de l'equip i tot el conjunt. es pot rastrejar el procés de soldadura. En cas de falta de soldadura o soldadura incorrecta, l'equip alarmarà automàticament i salvarà el sistema SMES;

4) Amb funció d'autoinspecció CCD per garantir la qualitat: afegiu un sistema d'inspecció fotogràfica CCD per garantir la qualitat de la soldadura del producte. Quan apareguin productes NG, s'eliminarà automàticament sense aturar la màquina per millorar l'eficiència de la soldadura;

5) El segellat general de l'equip: la protecció general de seguretat de l'equip està equipada amb un dispositiu de fumador refrigerat per aigua per satisfer l'ús de tallers sense pols;

Anjia va discutir completament les solucions tècniques i els detalls anteriors amb el client i va signar el "Acord Tècnic" després que les dues parts arribessin a un acord, com a estàndard per a la R+D, el disseny, la fabricació i l'acceptació d'equips, i va arribar a un acord de comanda amb Wenzhou FD. Empresa el 31 d'octubre de 2022.

4. El disseny ràpid, el lliurament a temps i el servei postvenda professional han guanyat elogis dels clients!

Després de confirmar l'acord tècnic de l'equip i signar el contracte, el termini de lliurament de 90 dies per a aquests equips de soldadura totalment automàtics recentment desenvolupats és realment molt ajustat. El director de projecte d'Anjia va celebrar immediatament una reunió d'inici del projecte de producció per determinar el disseny mecànic, el disseny elèctric i el processament mecànic. , Subcontractació de peces, muntatge, node de temps de depuració conjunta i preacceptació del client, rectificació, inspecció general i termini de lliurament, i ordres de treball d'enviament ordenat de cada departament mitjançant el sistema ERP, i supervisar i fer un seguiment del progrés del treball de cada departament.

En els últims 90 dies, finalment s'ha completat l'equip de soldadura automàtica per a barres de coure personalitzat per Wenzhou FD. El nostre personal de servei tècnic professional ha estat sotmès a 10 dies d'instal·lació, posada en marxa, tecnologia, operació i formació al lloc del client. L'equip s'ha posat en producció amb normalitat i ha assolit tots els criteris d'acceptació del client. Els clients estan molt satisfets amb l'efecte real de producció i soldadura de l'equip de soldadura automàtica de barres de coure, que els ha ajudat a millorar l'eficiència de la producció, resoldre el problema de la taxa de rendiment, estalviar mà d'obra i garantir la consistència i l'estabilitat del producte, que ha estat ben rebut per part de ells!

5. Complir amb els vostres requisits de personalització és la missió de creixement d'Anjia!

Els clients són els nostres mentors, quin material necessiteu per soldar? Quin procés de soldadura necessites? Quins requisits de soldadura? Necessites una línia de muntatge totalment automàtica, semiautomàtica o? Si us plau, no dubteu a preguntar, l'Anjia pot "desenvolupar i personalitzar" per a vosaltres.