Equip de soldadura per punts totalment automàtic per a carcassa de forn de microones

1. D'acord amb els requisits anteriors, bàsicament hem determinat el pla, la màquina de soldadura de pòrtic d'una estació i el mètode de soldadura de l'aparell, i hem fet la següent seqüència de procediments:

2.Selecció del tipus d'equip i personalització de l'aparell: d'acord amb la peça i la mida proporcionada pel client, els nostres tècnics de soldadura i enginyers d'R+D discuteixen i optimitzen els models seleccionats sobre la base del SJ original segons les diferents peces del producte i els requisits de soldadura: Al mateix temps, ADR-320 personalitza diferents accessoris de posicionament de soldadura segons el disseny de cada producte, i tots adopten la màquina de soldadura més el mode de control PLC, que pot enclavar el programa i la peça de treball, i la màquina de soldadura no pot soldar si se selecciona el programa incorrecte o es selecciona la peça de treball incorrecta, cosa que garanteix la seguretat del producte. La solidesa després de la soldadura garanteix la qualitat de la soldadura i millora l'eficiència de la soldadura;

3. Avantatges de l'equip global:

1) Alt rendiment: la font d'alimentació de soldadura adopta una font d'alimentació de soldadura de corrent continu amb inversor de freqüència intermèdia, que té un temps de descàrrega curt, una velocitat d'escalada ràpida i una sortida de CC, que garanteix la solidesa del producte després de la soldadura, garanteix la qualitat de la soldadura i millora considerablement la eficiència de producció;

2) Resoldre el problema de la càrrega de la peça i reduir la intensitat del treball: només cal col·locar manualment la peça a la ranura de fixació de l'eina, i la fixació de la peça de soldadura s'estreny pel cilindre per reduir la intensitat del treball i garantir la seguretat de l'operador. ;

3) L'equip té una alta estabilitat i es poden rastrejar les dades de soldadura: l'equip adopta totes les configuracions importades dels components bàsics i la font d'alimentació de soldadura de l'equip adopta marques internacionals per cooperar amb Siemens PLC i el sistema de control desenvolupat de manera independent pel nostre equip. empresa. El control del bus de xarxa i l'autodiagnòstic d'avaries garanteixen la seguretat de l'equip. Fiabilitat i estabilitat, tot el procés de soldadura es pot rastrejar i es pot connectar amb el sistema ERP;

4) Resoldre el problema de les traces de gran superfície a la peça després de la soldadura: continuem provant i ens comuniquem amb el fabricant del material. El fabricant va personalitzar i va produir un elèctrode de placa de coure de gran àrea per resoldre el problema de l'aparença del producte soldat;

5) Funció d'autoinspecció per garantir la qualitat: l'equip és altament intel·ligent i pot identificar automàticament si es col·loca la peça, si l'aparell està al seu lloc, si la qualitat de la soldadura està qualificada i es poden exportar tots els paràmetres i l'error. Els equips de detecció poden alarmar i connectar automàticament amb el sistema de residus per comparar-los. , per garantir que no hi haurà cap sortida de residus i que la taxa de producte acabat sigui superior al 99,99%;

6) Gran compatibilitat d'equips i sistema de detecció a prova d'errors: es poden produir productes de diferents especificacions en una màquina de soldadura i només cal seleccionar manualment el programa corresponent, i el programa i la peça de treball estan entrellaçats. No es pot soldar, realitzeu una detecció intel·ligent;

7) Innovació estructural per millorar l'eficiència de la producció: d'acord amb els requisits, les eines per a la fixació de productes de diverses especificacions estan especialment dissenyades per realitzar una fixació única dels productes i la soldadura general automàtica, que millora l'eficiència de la producció. S'actualitzen 12 peces a les 60 actuals per classe.

4. El disseny ràpid, el lliurament a temps i el servei postvenda professional han guanyat elogis dels clients!

Després de confirmar l'acord de tecnologia de l'equip i signar el contracte, el termini de lliurament de 45 dies va ser realment molt ajustat. El director de projecte d'Anjia va celebrar immediatament la reunió d'inici del projecte de producció i va determinar el disseny mecànic, el disseny elèctric, el processament mecànic, les peces comprades, el muntatge, l'articulació. Ajustar el node de temps i la preacceptació, rectificació, inspecció general i termini de lliurament del client, i enviar ordenadament les ordres de treball de cada departament a través del sistema ERP, i supervisar i fer un seguiment del progrés de treball de cada departament.