Màquina de soldadura automàtica de forma quadrada de filferro trenat de coure d'automòbil de nova energia

TK Company es va establir a la Xina l'any 1998. És una de les empreses industrials dels Estats Units i es dedica a la connexió de l'automòbil, els aparells elèctrics d'alta tensió, l'electricitat i altres indústries. TK Company és coneguda pels seus productes innovadors i d'avantguarda i solucions de sistemes, i també és un dels proveïdors de tecnologia d'automoció més grans del món. El març de 2023, TK Company va requerir que Suzhou Agera desenvolupés una màquina de formació i cisalla de filferro trenat de coure tot en un segons els requisits. L'equip adopta un mecanisme automàtic de tracció de filferro i un mòdul de tall automàtic, que pot complir el ritme 12S, afegir un sistema de gestió de qualitat i funcions de fotografia i inspecció CCD. , una màquina de soldadura que pot garantir la qualitat de la soldadura. La següent és l'escena en què els clients ens van trobar:

1. Antecedents del client i punts de dolor

TK es va fer càrrec del producte del projecte AD de la marca de luxe alemanya, que requereix alta precisió, alts requisits de producció, alts estàndards d'inspecció, grans quantitats, ritme ràpid i menys participació manual:

1.1 Requisits d'alta precisió: el desenvolupament de nous productes requereix una precisió dimensional líder en la indústria i TK no té mostres d'equips al lloc.

1.2 Alts requisits de producció: cal que el producte no es deformi, la superfície de tall no pot tenir angles R i C i la mida de la formació quadrada de dues etapes ha de ser de 0,5 mm.

1.3 Ritme ràpid i alt grau d'automatització: TK requereix una soldadura i un buit totalment automàtics, minimitzant la participació humana i aconseguint un funcionament semblant a un ximple;

1.4 Cal desar totes les dades clau: com que els productes produïts són accessoris per a vehicles d'energia nova i inclouen peces d'inspecció duanera, s'ha de controlar tot el procés de soldadura i s'han de desar les dades clau;

Els quatre problemes anteriors donen mal de cap als clients i sempre estan buscant solucions.

2. Els clients tenen alts requisits d'equip

A partir de les característiques del producte i de l'experiència passada, el client va presentar els requisits següents per al nou equip personalitzat després de converses amb els nostres enginyers de vendes:

2.1 Complir amb el requisit de ritme de soldadura de la peça 12S;

2.2 Complir els requisits de dibuix després de premsar i formar;

2.3 Premsat quadrat automàtic i tall automàtic després de l'alimentació manual;

2.4 Desenvolupament independent del sistema de dades MES per estalviar temps de soldadura clau, pressió de soldadura, desplaçament de soldadura i corrent de soldadura a la base de dades.

Segons els requisits del client, simplement no es poden aconseguir màquines de soldadura per resistència convencionals i idees de disseny. Què he de fer?

3. Segons les necessitats del client, desenvolupeu una màquina personalitzada de formació i tall de filferro trenat de coure

D'acord amb diversos requisits presentats pels clients, el departament d'R + D de l'empresa, el departament de processos de soldadura i el departament de vendes van celebrar conjuntament una nova reunió d'investigació i desenvolupament del projecte per discutir el procés, la fixació, l'estructura, el mètode de posicionament i la configuració, enumerar els punts de risc clau. , i prendre decisions una per una. La solució, la direcció bàsica i els detalls tècnics es determinen de la següent manera:

3.1 Selecció d'equips: en primer lloc, a causa dels requisits del procés del client, el tècnic de soldadura i l'enginyer d'R+D van discutir junts per determinar el model de la màquina de soldadura DC inversor de freqüència mitjana amb un cos resistent: ADB-920.

3.2 Avantatges de l'equip global:

3.2.1 Alt rendiment, estalvi de batecs: la font d'alimentació de soldadura adopta una font d'energia de soldadura DC inversora, que té un temps de descàrrega curt, una velocitat d'escalada ràpida i una sortida de CC per garantir el gruix després de prémer;

3.2.2 Soldadura automàtica, alta eficiència i velocitat ràpida: l'equip utilitza la càrrega manual de materials de bobina i el tall quadrat automàtic pot garantir la consistència del producte;

3.2.3 Alta estabilitat de l'equip: els components bàsics són configuracions importades i el PLC de Siemens s'utilitza per integrar el nostre sistema de control desenvolupat de manera independent, el control del bus de xarxa i l'autodiagnòstic de fallades per garantir la fiabilitat i l'estabilitat de l'equip. Es pot rastrejar tot el procés de soldadura. En cas de faltar o equivocar la soldadura, l'equip s'alarmarà automàticament i es podrà desar el sistema SMES;

3.2.4 Segellat general de l'equip: tot l'equip està protegit per seguretat i equipat amb sistemes de refrigeració d'aigua interns i externs per satisfer els requisits dels tallers sense pols;

Agera va discutir completament el pla tècnic i els detalls anteriors amb el client. Després que les dues parts van arribar a un acord, van signar un "Acord tècnic" com a estàndard per al desenvolupament, disseny, fabricació i acceptació d'equips. Agera va arribar a un acord de comanda amb TK Company el 30 de març de 2023.

4. El disseny ràpid, el lliurament a temps i el servei postvenda professional han guanyat grans elogis dels clients!

Després de confirmar l'acord de tecnologia de l'equip i signar el contracte, el termini de lliurament de 100 dies per a l'equip de soldadura de nou desenvolupat totalment automàtic va ser realment molt ajustat. El director de projecte d'Agera va celebrar immediatament una reunió d'inici del projecte de producció i va determinar el disseny mecànic, el disseny elèctric i el processament mecànic. , peces subcontractades, muntatge, punts de temps de depuració conjunta i preacceptació, rectificació, inspecció general i termini de lliurament quan els clients arriben a la fàbrica, i organitzar les ordres de treball per a cada departament de manera ordenada a través del sistema ERP, supervisar i fer el seguiment de la progrés del treball de cada departament.

Han passat 100 dies i finalment s'ha completat la màquina de formació i tall de filferro trenat de coure personalitzada de TK. Després de 30 dies d'instal·lació, depuració, tecnologia, operació i formació del nostre personal de servei tècnic professional al lloc del client, l'equip s'ha posat en producció amb normalitat i està completament operatiu. S'han assolit els criteris d'acceptació del client. Els clients estan molt satisfets amb els resultats reals de producció i soldadura de la màquina de formació i cisalla de filferro trenat de coure tot en un. Els ha ajudat a millorar l'eficiència de la producció, resoldre problemes de rendiment, estalviar mà d'obra i garantir la consistència i l'estabilitat del producte, que han estat ben rebuts per ells!