Freqüència intermèdiamàquines de soldadura per puntsrequereixen elèctrodes per completar el procés de soldadura. La qualitat dels elèctrodes afecta directament la qualitat de les soldadures. Els elèctrodes s'utilitzen principalment per transmetre corrent i pressió a la peça de treball. Tanmateix, l'ús de materials d'elèctrode inferiors pot accelerar el desgast durant l'ús, augmentant el temps de mòlta i el malbaratament de matèries primeres. Per tant, és important seleccionar els elèctrodes en funció dels materials que es solden.
Els elèctrodes han de tenir un cert nivell de duresa a alta temperatura, especialment per mantenir aquesta duresa a temperatures entre 5000 i 6000 °C. La duresa més alta a alta temperatura evita l'apilament d'elèctrodes durant el procés de soldadura. Normalment, la temperatura a la superfície de contacte entre la peça de treball i l'elèctrode durant la soldadura és aproximadament la meitat del punt de fusió del metall soldat. Si el material de l'elèctrode té una duresa alta a altes temperatures, però una duresa baixa durant la soldadura, encara es pot apilar.
L'extrem de treball de l'elèctrode té tres formes: cilíndrica, cònica i esfèrica. Les formes còniques i esfèriques s'utilitzen més habitualment perquè milloren el refredament i redueixen la temperatura de l'elèctrode. Tot i que els elèctrodes esfèrics tenen una vida útil més llarga, una dissipació de calor més ràpida i un millor aspecte de la soldadura, fabricar-los i, sobretot, reparar-los pot ser un repte. Per tant, generalment es prefereixen els elèctrodes cònics.
La selecció de la superfície de treball depèn de la pressió aplicada. Es necessita una superfície de treball més gran quan la pressió és alta per evitar danys a l'extrem de l'elèctrode. Per tant, a mesura que augmenta el gruix de la placa, el diàmetre de la superfície de treball ha d'augmentar. La superfície de treball es desgasta gradualment i augmenta durant el funcionament. Per tant, les reparacions oportunes són necessàries durant la producció de soldadura per evitar una disminució de la densitat de corrent que condueixi a una penetració reduïda de la fusió o fins i tot cap nucli de fusió. L'adopció d'un mètode on el corrent augmenta automàticament amb l'augment del nombre de soldadures pot allargar el temps entre dues reparacions.
Com resoldre errors menors a les màquines de soldadura per punts de freqüència intermèdia?
L'equip no s'encén: anormalitat en el tiristor de la màquina, avaria a la placa de la caixa de control P.
L'equip no funciona després de funcionar: pressió de gas insuficient, falta d'aire comprimit, vàlvula solenoide anormal, interruptor de funcionament anormal o controlador no encès, funcionament del relé de temperatura.
Apareixen esquerdes a les soldadures: capa d'oxidació excessiva a la superfície de la peça, alt corrent de soldadura, baixa pressió de l'elèctrode, defectes en el metall soldat, desalineació de l'elèctrode inferior, ajust inexacte de l'equip.
Força insuficient dels punts de soldadura: pressió de l'elèctrode insuficient, tant si la vareta de l'elèctrode està ben fixada.
Esquitxades excessives durant la soldadura: oxidació severa del capçal de l'elèctrode, mal contacte de les peces soldades, si l'interruptor d'ajust està massa alt.
Soroll fort del contactor de CA de soldadura: si la tensió d'entrada del contactor de CA durant la soldadura és inferior a la seva pròpia tensió d'alliberament en 300 volts.
L'equip es sobreescalfa: comproveu la pressió d'entrada d'aigua, el cabal d'aigua, la temperatura de l'aigua de subministrament, si la refrigeració d'aigua està bloquejada: leo@agerawelder.com
Hora de publicació: 11-mar-2024
