En freqüència mitjanasoldadura per punts, l'aplicació de pressió és un factor clau en la generació de calor durant el procés de soldadura. L'aplicació de pressió implica exercir una força mecànica sobre el punt de soldadura, que redueix la resistència de contacte i equilibra la potència de resistència.
Això ajuda a prevenir l'escalfament localitzat durant la soldadura per punts, assegurant una distribució uniforme de la calor quan s'aplica energia. La durada de l'aplicació d'energia també és un factor crucial en la generació de calor. La calor generada durant l'aplicació d'energia es dissipa per conducció. Fins i tot amb una entrada de calor total consistent, les durades variables d'aplicació d'energia condueixen a temperatures màximes diferents al punt de soldadura, donant lloc a resultats de soldadura variats.
Els problemes de qualitat amb les juntes de soldadura per punts es relacionen principalment amb la seva resistència. Això depèn de factors com ara la mida de la pepita (diàmetre i penetració), la microestructura metàl·lica al voltant de la pepita i qualsevol defecte present. Per a la majoria de materials metàl·lics, la força de les juntes de soldadura per punts depèn únicament de la mida de la pepita. Tanmateix, els materials sensibles al cicle tèrmic, com els acers extingibles, experimenten una disminució dràstica de la resistència i la ductilitat si el procés de soldadura és inadequat. En aquests casos, fins i tot amb una mida de pepita prou gran, l'articulació no es pot utilitzar.
Els materials propensos a l'enduriment tèrmic o a l'esquerda requereixen un escalfament posterior amb un corrent de treball més baix després que el corrent de treball principal passi per aconseguir el recuit. La resistència de contacte és un factor crític directament relacionat amb l'escalfament al punt de contacte. Quan l'aplicació de pressió és consistent, la resistència de contacte determina l'estat de la superfície del material de soldadura. Un cop determinat el material, la resistència de contacte depèn de les irregularitats fines i de la pel·lícula d'òxid a la superfície metàl·lica.
Si bé les irregularitats fines faciliten el rang d'escalfament desitjat per a la resistència de contacte, la presència d'una pel·lícula d'òxid augmenta la resistència, donant lloc a un escalfament localitzat. Per tant, és essencial eliminar qualsevol pel·lícula d'òxid.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. s'especialitza en el desenvolupament de muntatge automatitzat, soldadura, equips de prova i línies de producció. Els nostres productes troben aplicacions en diverses indústries, com ara electrodomèstics, fabricació d'automòbils, xapa i electrònica 3C. Oferim màquines de soldadura personalitzades, equips de soldadura automatitzats, línies de producció de soldadura de muntatge i línies de transport a mida de les necessitats específiques dels nostres clients. Volem oferir solucions d'automatització adequades per facilitar la transformació i l'actualització dels mètodes de producció tradicionals a mètodes de producció de gamma alta. Si esteu interessats en els nostres equips d'automatització i línies de producció, no dubteu a contactar amb nosaltres: leo@agerawelder.com
Hora de publicació: abril-08-2024
