Explicació detallada dels carrils i cilindres de la màquina de soldadura per punts de freqüència intermèdia

Les parts mòbils de la freqüència intermèdiamàquina de soldadura per puntssovint utilitzen diversos rails de guia lliscants o rodants, combinats amb cilindres per formar el mecanisme de pressió de l'elèctrode.El cilindre, alimentat per aire comprimit, impulsa l'elèctrode superior per moure's verticalment al llarg del rail guia.

A les màquines de soldadura, els rails de guia no només serveixen com a mecanismes de moviment, sinó que també proporcionen una guia per als elèctrodes i altres peces mòbils mentre suporten forces de suport o reactives.Els rails de guia solen tenir formes de secció transversal cilíndriques, ròmbiques, en forma de V o cua de milano.

Actualment, a la majoria de màquines de soldadura, els rails de guia de rodament s'utilitzen àmpliament en mecanismes de pressió o altres moviments per reduir la fricció i millorar la capacitat de resposta del mecanisme de pressió de la màquina de soldadura.Les peces de rodament utilitzen diversos coixinets de rodament i, en els darrers anys, també s'han utilitzat mànigues de guia de rodets autocirculants (també coneguts com a coixinets de moviment lineal).

A causa de l'aparició d'esquitxades i pols durant el procés de soldadura, és essencial protegir i lubricar la superfície dels rails de guia.El cilindre, combinat amb les guies, constitueix les parts mòbils.El cilindre funciona amb aire comprimit, i els canvis en la fricció i la inèrcia poden afectar la precisió del moviment i, en conseqüència, la qualitat de la soldadura.Superar un cert grau de canvi pot provocar un mal funcionament.Per tant, a les màquines de soldadura per punts de freqüència intermèdia, a més d'entendre les característiques d'acció del cilindre, també s'ha de tenir en compte una selecció acurada de l'estructura i el mode de transmissió dels rails de guia, juntament amb factors com ara la lubricació, la protecció i el manteniment.

Si esteu interessats en els nostres equips d'automatització i línies de producció, poseu-vos en contacte amb nosaltres: leo@agerawelder.com