Després de completar el procés de soldadura amb la màquina de soldadura per punts de femella, és crucial dur a terme inspeccions posteriors a la soldadura per garantir la qualitat de la soldadura i el compliment dels estàndards especificats. S'utilitzen diversos mètodes d'inspecció per avaluar la integritat i la resistència de les unions de soldadura. Aquest article presenta una visió general de diverses tècniques d'inspecció utilitzades per a l'examen posterior a la soldadura en les operacions de soldadura per punts de femella.
- Inspecció visual: la inspecció visual és el mètode més bàsic i inicial per avaluar la qualitat de la soldadura. Un inspector experimentat examina les juntes de soldadura a simple vista per detectar defectes visibles com ara irregularitats superficials, uniformitat del cordó de soldadura i signes de fusió incompleta o porositat. Aquest mètode d'inspecció no destructiu proporciona informació essencial sobre l'aspecte general de la soldadura i pot indicar la presència de possibles defectes.
- Tècniques d'assaig no destructiu (NDT): a. Prova d'ultrasons (UT): UT utilitza ones sonores d'alta freqüència per inspeccionar les soldadures per detectar defectes interns. Pot identificar discontinuïtats, com esquerdes o manca de fusió, dins de la unió de soldadura sense causar danys al component. UT és especialment útil per detectar defectes ocults en soldadures crítiques.
b. Proves radiogràfiques (RT): La RT implica l'ús de raigs X o raigs gamma per obtenir imatges de l'estructura interna de la junta de soldadura. Aquesta tècnica permet als inspectors identificar defectes interns, buits i inclusions que poden no ser visibles durant la inspecció visual.
c. Prova de partícules magnètiques (MT): MT s'utilitza principalment per inspeccionar materials ferromagnètics. Implica l'aplicació de camps magnètics i partícules magnètiques a la superfície de la soldadura. Les partícules s'acumularan a les zones amb defectes, fent-les fàcilment detectables.
d. Prova de penetració líquida (PT): PT s'utilitza per identificar defectes de ruptura superficial en materials no porosos. S'aplica un líquid penetrant a la superfície de la soldadura i s'elimina l'excés de penetrant. A continuació, es revela el penetrant restant mitjançant l'aplicació d'un revelador, destacant qualsevol defecte superficial.
- Assajos destructius (DT): En els casos en què la qualitat de la soldadura s'ha d'avaluar amb rigor, s'utilitzen mètodes d'assaig destructiu. Aquestes proves impliquen eliminar una part de la junta de soldadura per examinar-ne les propietats mecàniques i la seva resistència. Els mètodes de DT comuns inclouen: a. Assaig de tracció: mesura la resistència a la tracció i la ductilitat de la junta de soldadura. b. Prova de flexió: avalua la resistència de la soldadura a esquerdes o fractures sota esforç de flexió. c. Examen macroscòpic: Consisteix en seccionar i polir la soldadura per avaluar-ne l'estructura i la penetració de la soldadura.
La realització d'inspeccions posteriors a la soldadura mitjançant diversos mètodes és essencial per garantir la fiabilitat i la qualitat de les juntes de soldadura creades per la màquina de soldadura per punts de femella. Una combinació d'inspecció visual, tècniques d'assaig no destructiu i, si cal, proves destructives proporciona una visió completa de la integritat de la soldadura i el compliment dels estàndards de la indústria. Amb la implementació d'aquests mètodes d'inspecció, els professionals de la soldadura poden garantir la seguretat i el rendiment dels components soldats en diverses aplicacions.
Hora de publicació: 03-agost-2023
