En el procés de soldadura, com que el canvi de resistència comportarà un canvi de corrent de soldadura, el corrent de soldadura s'ha d'ajustar a temps. Actualment, els mètodes d'ús habitual inclouen el mètode de resistència dinàmica i el mètode de control de corrent constant, etc., el propòsit dels quals és mantenir constant el corrent de soldadura mitjançant mesures de control. Com que la resistència dinàmica és difícil de mesurar, l'operació de control és difícil d'implementar.
Per tant, Xiaobian adopta un mètode de control de corrent constant per discutir i analitza primer els motius que condueixen a una precisió de control de corrent de soldadura baixa. El control actual de la màquina de soldadura per punts de freqüència intermèdia, utilitzant la regulació de l'angle de conducció del tiristor per controlar el corrent de soldadura, la Xina utilitza un corrent altern de 50 Hz, el període és de 20 ms, cada cicle té dues mitges ones, cada mitja ona és de 10 ms, això és a dir, la regulació de l'angle de conducció del tiristor només es pot ajustar cada 10 ms. Pel que fa al control digital, el temps de ritme és de 10 ms.
Aquests 10 ms són el problema: el temps de ritme és massa llarg. Atès que la resistència de l'objecte a soldar canviarà amb l'augment de la temperatura, un temps de 10 ms és suficient per produir una quantitat considerable de canvi. L'angle de conducció calculat a l'hora d'inici de 10 ms ja no és adequat per a l'estat després del canvi de resistència, de manera que el corrent de soldadura certament produirà un gran error. Després d'adoptar el control de llaç tancat, l'angle de conducció del següent ritme es pot ajustar segons el corrent de soldadura retornat per la retroalimentació, però el mateix problema encara es produirà en el següent ritme i el corrent de sortida del controlador sempre es produirà. desviar molt del valor donat.
A partir de l'anàlisi anterior, es pot veure que el temps de batec massa llarg és el motiu principal que condueix a un gran error de corrent de soldadura. En el procés de soldadura, si es pot predir el canvi de resistència per endavant i es tenen en compte els factors d'influència en calcular l'angle on es pot obtenir un angle més raonable, de manera que el corrent de soldadura s'acosta més al donat. valor. A partir d'això, el control de feedforward s'afegeix sobre la base del control convencional, i l'algoritme de control de feedforward és principalment per predir el canvi actual causat pel canvi de resistència. Així s'aconsegueix el propòsit del control precís del corrent de soldadura.
Hora de publicació: 04-12-2023
