La polverització de soldadura per punts generalment és causada per massa corrent de soldadura i pressió de l'elèctrode massa baixa, massa corrent de soldadura farà que l'elèctrode es sobreescalfi i es deformi, i accelerarà l'aliatge de coure de zinc, reduint així la vida útil de l'elèctrode.
Al mateix temps, la investigació de la fàbrica mostra que la forma de pressió de forja pot fer que l'elèctrode es desgasti al voltant de la cara de treball de l'elèctrode, però no al seu centre durant molt de temps per mantenir la mida original de la cara de treball de l'elèctrode, millorant així la vida útil de l'elèctrode.
Quan es solda per punts una placa d'acer galvanitzat, s'ha d'evitar en la mesura del possible utilitzar soldadura per punts dobles d'una sola cara, ja que el corrent parcial en aquest cas és gran i, quan s'obté el nucli fos de la mateixa mida, el corrent total que flueix a través de l'elèctrode és gran i l'escalfament de la placa d'un costat de l'elèctrode és més greu, cosa que és fàcil de sobreescalfar l'elèctrode i reduir la vida útil.
Quan l'estructura de la peça és limitada, es pot utilitzar la soldadura per punts de doble cara en lloc de la soldadura per punts de doble cara d'una sola cara. A més, en el cas de les condicions de preprocessament i la forma de la junta ho permeten, intenteu utilitzar la soldadura convexa en lloc de la soldadura per punts de placa d'acer galvanitzat, que pot resoldre el problema d'adhesió dels elèctrodes, però també per garantir la resistència de la junta.
Precaucions de soldadura per punts de placa d'acer galvanitzat En comparació amb la placa d'acer baix en carboni, el corrent de soldadura per punts de placa d'acer galvanitzat, el temps de soldadura generalment s'ha d'augmentar entre un 25% i un 50%, la pressió de l'elèctrode s'ha d'augmentar entre un 10% i un 25%, punt continu soldadura, també cal utilitzar un corrent creixent.
Hora de publicació: 08-12-2023
