Pressió de soldadura excessiva o insuficient en freqüència mitjanamàquines de soldadura per puntspot reduir la capacitat de càrrega i augmentar la dispersió de les soldadures, afectant especialment les càrregues de tracció de manera significativa. Quan la pressió de l'elèctrode és massa baixa, pot haver-hi una deformació plàstica insuficient del metall a la zona de soldadura.
Això pot provocar esquitxades greus a causa de la velocitat d'escalfament causada per una densitat de corrent excessiva que no és molt superior a la velocitat d'expansió de l'anell de plàstic. Això no només canvia la forma i la mida del nucli de fusió, sinó que també comporta riscos de seguretat. Una pressió excessiva de l'elèctrode pot alterar l'àrea de contacte de la zona de soldadura.
A més, una pressió excessiva de l'elèctrode pot augmentar l'àrea de contacte de la zona de soldadura, reduint la resistència total i la densitat de corrent, augmentant la dissipació de calor a la zona de soldadura. Com a resultat, la mida del nucli de fusió disminueix i, en casos greus, es poden produir defectes de penetració incomplets.
En general, augmentar la pressió de l'elèctrode i augmentar adequadament el corrent de soldadura o el temps de soldadura ajuda a mantenir el nivell d'escalfament de la zona de soldadura. A més, augmentar la pressió pot eliminar els efectes de les fluctuacions de pressió a la zona de soldadura causades per factors com la rigidesa desigual a causa dels buits de la junta de soldadura.
El rang de paràmetres de soldadura aplicable és relativament petit a causa de la presència d'una capa de zinc de baixa resistència, duresa i baix punt de fusió a la superfície de contacte, reduint la resistència de contacte i la distribució desigual del camp actual, afectant la formació i mida del nucli de fusió.
La vida de l'elèctrode disminuirà a causa del baix punt de fusió de la capa de zinc, que crema fàcilment la superfície i contamina l'elèctrode. Després de la contaminació, es forma un aliatge a la superfície de l'elèctrode, la qual cosa la fa propensa a la deformació per sobreescalfament, redueix la vida útil de l'elèctrode i provoca fàcilment esquitxades d'aliatge, afectant l'estabilitat de la qualitat de la soldadura. Al nucli de fusió poden aparèixer esquerdes, porus i teixit suavitzat. Durant la soldadura per punts de plaques d'acer galvanitzat, les especificacions d'aliatge inadequades poden provocar residus d'aliatge de zinc i zinc-ferro en el procés de cristal·lització del nucli de fusió, que pot provocar esquerdes o porus fins. Un excés de zinc residual també pot provocar la formació de teixits suavitzats.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Hora de publicació: maig-07-2024
