Emmagatzematge d'energia del condensadormàquines de soldadura per puntss'utilitzen àmpliament en el camp de la mecànica. Consten de diverses parts, com ara la part mecànica i la part de l'elèctrode, incloent el bastidor, el grup de condensadors, el mecanisme de transmissió, el transformador rectificador i el control elèctric.
Dissenyat en una estructura d'escriptori, equipat amb un interruptor de peu, el capçal d'elèctrode està fet de material de coure crom-zirconi, econòmic i durador. La pressió de l'elèctrode és generada per diferents molles, reduint la inèrcia i la fricció. La màquina adopta un mode d'arrencada suau amb control de corrent integrat totalment digital per a una càrrega de corrent constant més ràpida i estable, eliminant la necessitat de resistències limitadores de corrent per evitar el malbaratament d'energia, estalviant un 40% més d'electricitat en comparació amb les màquines de soldadura habituals.
Precarrega un grup de condensadors d'alta capacitat mitjançant un petit transformador i després utilitza un transformador de soldadura de resistència d'alta potència per soldar les peces soldades. El nucli de control PLC controla eficaçment el procés de càrrega i descàrrega. Els valors de prepremsat, descàrrega, forja alterada, manteniment, temps de pausa i voltatge de càrrega es poden ajustar per separat, fent que l'ajust sigui molt convenient.
Treu una potència baixa instantània de la xarxa, equilibra la càrrega de cada fase, té un factor de potència elevat, proporciona calor a la zona de soldadura i ofereix un rendiment de soldadura superior. Amb un consum mínim d'energia de soldadura, a més d'estalviar energia, el major avantatge de les màquines de soldadura per punts d'emmagatzematge d'energia dels condensadors és el breu temps de descàrrega i un gran corrent instantani. A causa del temps de soldadura ràpid, el punt de soldadura és de només 0,003-0,02 segons, el que resulta en una oxidació i deformació mínima de la superfície de soldadura, reduint així els passos de processament.
Energia de soldadura estable:
Atès que la càrrega s'atura i entra a la soldadura de descàrrega només després que la tensió de càrrega assoleixi el valor establert cada vegada, la fluctuació de l'energia de soldadura és extremadament petita, assegurant una excel·lent qualitat de soldadura.
En cada cicle de soldadura de la màquina de soldadura per punts d'emmagatzematge d'energia del condensador, la durada des del corrent de soldadura fins a l'aturada s'anomena temps de soldadura, abreujat com a temps de soldadura. L'impacte del temps de soldadura en el rendiment de la junta és similar a l'impacte del corrent de soldadura. Tanmateix, cal destacar dos punts:
La corba no caurà immediatament després del punt C perquè, tot i que la mida de la pepita ha arribat a la saturació, l'anell de plàstic encara es pot expandir fins a cert punt. A més, la velocitat d'escalfament de la font de calor és relativament lenta, de manera que normalment no es produeixen esquitxades.
El temps de soldadura té un efecte significatiu en la relació de ductilitat que representa l'índex de plasticitat de la junta. Per tant, per a les juntes de soldadura per punts fetes de materials metàl·lics (com ara acer endurible, aliatge de molibdè, etc.) que estan sotmeses a càrregues dinàmiques o són propenses a la fragilitat, també s'ha de tenir en compte l'efecte del temps de soldadura sobre les càrregues de tracció.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us：leo@agerawelder.com
Hora de publicació: 01-abril-2024
